Кругловязальные машины – Техническая характеристика кругловязальных машин

Автор: | 10.08.2019

Содержание

Техническая характеристика кругловязальных машин

Кроме отечественных машин применяются следующие машины зарубежного выпуска.

Singer — Supreme, модель Ml — высокопроизводительная машина для гладкого полотна от 15 до 34 класса, диаметрами от 6 до 32 дюймов, и соответственно от 18 до 102 петлеобразующих систем. Увеличенный накатный механизм, вмещающий до 90 кг полотна.

Scott Williams модель SAD — высокопроизводительная машина для гладкого полотна до 28 класса и до 80 петлеобразующих систем.

Фукухара (Япония), модель PFL — машина с вращающимся цилиндрам, диаметры 18, 24, 26 и 30 дюймов, число систем 24, 32, 36 и 40. Класс от 14 до 22. Вырабатывается гладкое или рисунчатое плюшевое переплетения.

Фукухара, модель FSS —машина предназначена для вязания гладкого полотна, диаметры от 13 до 42 дюймов, число систем от 42 до 96, класс 20.

Mayer а Со, модель Multifid — высокопроизводительная машина 18 класса, диаметр цилиндра от 8 до 32 дюймов, число петлеобразующих систем от 10 до 42. Модели MNF применяются для гладкого полота, MS с двухканальным замком и тремя позициями игл — для продольных полос и прессовых петель, MNC—для глади, футерного и плюшевого переплетений.

Тенденции, сложившиеся в развитии и совершенствовании этой группы машин, характеризуются тем, что повышение их производительности достигается как за счет дальнейшего повышения скоростей, так и увеличения числа петлеобразующих систем..

Протяженность петлеобразующей системы составляет величину менее 25 мм и число систем на машине при диаметре цилиндра 20 дюймов (508 мм) до 64, при диаметре 30 дюймов — 96 систем и 33 дюйма — 108 систем.

При увеличении числа систем путем сокращения их протяженности производительность машины повысится, если линейная скорость сохранится. Однако при этом возникает дефект полотна — перекос петельного ряда или большая спиральность петельных рядов. В зависимости от плотности наклон составляет 15—18°.

Несмотря на это делаются дальнейшие попытки увеличить число систем. В периодической литературе обсуждалась возможность постройки машины диаметром 30 дюймов на 240 систем. Однако техническая возможность постройки такой машины не означает, что ее работа будет эффективной.

Число бобин на шпулярнике и габарит возрастает настолько, что возникает проблема его размещения. При вращающемся цилиндре машины шпулярник может оставаться неподвижным и поэтому может быть принят вид шпулярника сновальной машины, как это сделано на машине «Стиббе» диаметра 30 дюймов, с числом систем 96. Однако тогда возникает проблема уборки трикотажного полотна, рулон будет нарабатываться очень быстро и возникнут частые остановы машины для съема трикотажного полотна, что нецелесообразно. На упомянутой машине «Стиббе» увеличен объем рулона до 64 кг, который надо срезать 2 раза в смену. Но съем и транспортировка таких рулонов требуют специальных приспособлений. Кроме того, при существующих повторяемостях на 1 кг полотна обрыва нити, ее слета с крючка автоостанова, смены игл, возрастает время перерывов в работе машины настолько, что к. п. в. становится довольно низким.

Таким образом, дальнейшее увеличение числа петлеобразующих систем связано с решением ряда технических и экономических вопросов. Как показала практика работы промышленности, число систем 96 и 108 при диаметрах 30 и 33″ целесообразно. Эксплуатация этих машин не вызывает затруднений, и трикотажное полотно большой ширины, дающее в раскрое меньше отходов, чем узкое, используется более экономно.

Для ряда современных однофонтурных крутлотрикотажных машин характерным является возможность выработки комбинированных однофонтурных переплетений. При помощи двух-или трехканальных замков и соответственно набора двухпяточных или трехпяточных игл создается возможность группового отбора игл. Игольные замки могут устанавливаться для образования петель или для набросков, или петельной протяжки (выключение игл).

К двухфонтурным круглотрикотажным машинам, вырабатывающим полотно для бельевых изделий, относятся два типа машин — тонколастичные и интерлоки. По назначению вырабатываемой продукции эти машины нельзя относить только к машинам для бельевых трикотажных изделий. Полотно с этих машин успешно применяется также для изготовления верхнетрикотажных изделий, если машина заправлена соответствующей пряжей, например, шерстяной в смеси с синтетическими волокнами, текстурированными синтетическими нитями и др.

В табл. 60 приводится краткая техническая характеристика двухфонтурных кругловязальных машин завода «Вулкан», получивших распространение на наших предприятиях.

Таблица 60.Техническая характеристика отечественных машин ластичных и интерлок

Показатели

Машины

ластичная КЛ-2

ластичная КЛ-3

интерлок ИН-1

Диаметр цилиндра, мм

500

500

450

Класс

10

10

20

Число игл

624 + 624

624 + 624

 

» систем петлеобразующих

8

6

24

То же для переноса петель

2

3

 

Переплетение

Ластик 1 + 1 и 2+2 (автоматический переход) и заработка кулирной гладью

Отличается от машины модели КЛ-2 наличием рингель-аппарата на четыре нити и механизмом отбора игл (Жаккардовый механизм

Интерлочное гладкое и прессовое

Скорость, м/сек:

при вязании стана

0,7

 

0,9

на переключениях

0,47

Производительность

10—15

купонов в час

 

20—22 кг/ч

Диаметр шпулярника, мм

1500

1500

1960

Высота машины, мм

2800

2800

2750

Вес, кг

750

750

900

www.otkani.ru

двухфонтурная кругловязальная машина — патент РФ 2041992

Использование: в конструкции двухфонтурной кругловязальной машины. Изобретение позволяет повысить надежность петлеобразования при переработке пряжи с высокими фрикционными свойствами. Сущность изобретения: двухфонтурная кругловязальная машина содержит цилиндр 1 и расположенный соосно ему диск 8, в пазах 2, 10 которых установлены иглы 3, 11, выполненные с возможностью взаимодействия пятками 4, 12 с клиньями 5, 13 вязальных систем. Диск 8 оснащен конической поверхностью 9, на которой радиально расположены игольные пазы 10. Продольная ось их по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов 2 цилиндра 1 составляет угол в пределах 100 105°. 3 ил.
Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается конструкции двухфонтурной кругловязальной машины. Известна двухфонтурная кругловязальная машина для выработки интерлочных и производных на его основе переплетений, содержащая цилиндр с вертикальными пазами, в которых расположены иглы цилиндра и соосный с ним диск, в радиальных и горизонтальных пазах которого расположены иглы диска, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Процесс петлеобразования осуществляется на иглах цилиндра и диска, взаимодействующих по взаимно перпендикулярным направлениям. Провязанное полотно оттягивается внутрь игольного зева, образованного цилиндром и диском, размеры которого выполнены в соответствии с рекомендациями (Le moniteur dela Maille, 1968, N 1030, с.41, 43-47) и определяются по формулам
a T
где а расстояние в радиальном направлении между наружной поверхностью диска и цилиндрической поверхностью, обpазованной дном пазов игл цилиндра;
t игольный шаг на диаметре дна пазов игл цилиндра;
Т величина игольного зева. Недостаток машины невозможность обеспечения одинаковых усилий оттяжки петель с игл цилиндра и диска, что создает трудности переработки пряжи с высоким коэффициентом трения, например шерсти, и является причиной некачественной петельной структуры трикотажного полотна. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству является двухфонтурная кругловязальная машина, выбранная в качестве прототипа. Двухфонтурная кругловязальная машина содержит цилиндр и диск, в пазах которых расположены иглы, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Пазы цилиндра расположены вертикально с постоянным шагом по его образующей. Верхняя плоскость цилиндра образует его отбойную плоскость. Пазы диска расположены радиально в горизонтальной плоскости перпендикулярно к пазам цилиндра. Игольный диск расположен соосно с игольным цилиндром. Наружный диаметр диска образует отбойную плоскость его. Между отбойной плоскостью диска и поверхностью, проходящей по дну пазов цилиндра по горизонтали имеется определенный зазор. Между отбойной плоскостью цилиндра и плоскостью дна пазов диска по вертикали также существует определенный зазор. Зазор по вертикали и горизонтали между отбойными плоскостями цилиндра и диска образует игольный зев, через который провязанное иглами цилиндра и диска полотно оттягивается внутрь машины. При вязании трикотажных полотен на двухфонтурной кругловязальной машине усилие оттяжки петель с игл цилиндра и диска неодинаково. Так как усилие оттяжки петель с игл цилиндра с их перемещением вдоль паза составляет меньший угол по сравнению с углом усилия оттяжки петель с игл диска относительно их перемещения вдоль паза, то вновь образованные петли цилиндра формируются и оттягиваются более эффективно, четко, с большей скоростью по сравнению с петлями диска. Это приводит к тому, что сброшенные петли по цилиндру затягивают новые петли диска, а возникающие при этом силы трения препятствуют формированию и оттяжке петель диска. При переработке шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами петли игл диска не успевают оттягиваться внутрь зева, отдельные петли вновь пронизываются иглами при выходе на заключение в последующей вязальной системе, что приводит к дефектам петлеобразования в виде прессовых петель и делает процесс петлеобразования неудовлетворительным. Цель изобретения повышение надежности петлеобразования на двухфонтурных кругловязальных машинах, особенно при переработке шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами. Указанная цель достигается тем, что двухфонтурная кругловязальная машина содержит соосно расположенные игольные цилиндр и диск, в пазах которых установлены иглы, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Диск оснащен конической поверхностью, на которой радиально расположены игольные пазы, продольная ось которых по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов цилиндра составляет угол =100-105
о
. Машина отличается от прототипа тем, что диск оснащен конической поверхностью, на которой радиально расположены игольные пазы, при этом продольная ось их по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов цилиндра составляет угол в пpеделах 100-105о. Из патентной и научно-технической литературы не известна для достижения описанного эффекта двухфонтурная кругловязальная машина, в которой диск оснащен конической поверхностью с радиально расположенными пазами, продольная ось каждого из которых по отношению к продольной оси противолежащего ему вертикального паза цилиндра составляет угол в пределах 100-105о. Двухфонтурная кругловязальная машина может быть использована в трикотажном производстве при вязании трикотажных полотен самых различных переплетений из разнообразных видов пряжи, причем качество вырабатываемого трикотажа получается более высокое, чем на известных машинах. На фиг. 1 показана двухфонтурная кругловязальная машина, общий вид; на фиг. 2 разрез по игольницам в момент сбрасывания петель; на фиг.3 то же, в момент кулирования петель. Двухфонтурная кругловязальная машина состоит из цилиндра 1 с вертикальными пазами 2 по образующей, в которых размещены иглы 3 с возможностью взаимодействия пятками 4 с клиньями 5, неподвижно закрепленными на блоках 6 с целью перемещения их для петлеобразования. Над цилиндром 1 соосно ему на ступице 7 установлен диск 8, оснащенный конической поверхностью 9 с осью симметрии на вертикальной оси машины, на которой радиально расположены пазы 10, в которых размещены иглы 11 с возможностью взаимодействия пятками 12 с клиньями 13, закрепленными на секторах 14. Цилиндр 1 и диск 8 с конической поверхностью 9 установлены на машине с возможностью синхронного вращения. Блоки 6 с клиньями 5 закреплены на воротнике 15 неподвижно, также неподвижно закреплены секторы 14 на фланце 16. Цилиндр 1 оснащен отбойной плоскостью 17 и кромкой 18, а диск 8 отбойной плоскостью 19 и кромкой 20, относительно которых иглы 3 и 11 осуществляют процесс петлеобразования: сброс и оттягивание петель 21 и 22, кулирование петель 23 и 24. Провязанные иглами цилиндра и диска петли полотна 25 оттягиваются через игольный зев внутрь цилиндра и находятся в постоянном натяжении относительно игл. Процесс петлеобразования на двухфонтурной кругловязальной машине осуществляется под действием сил Р
1
, Р2, приложенных к петлям на иглах, и силы Рот, постоянно воздействующей на полотно 25 от механизма оттяжки. Продольная ось пазов игл диска по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов игл цилиндра составляет угол 100-105о. Увеличение угла до 100-105о по сравнению с углом 90она известных двухфонтурных кругловязальных машинах уменьшает угол перегиба петель вокруг отбойной кромки 20 диска, что существенно снижает силы трения, действующие на петли, затягивающие их и препятствующие петлеобразованию. Снижение сил трения между петлями, огибающими отбойную кромку 20, повышает эффективность воздействия силы оттяжки Рот на петли и процесс петлеобразования. В результате этого моменты петлеобразования на машине осуществляются более энергично, четко и полно, ускоряются сбрасывание и формирование петель, что особенно важно для шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами. При переходе игл в последующую вязальную систему процесс петлеобразования на них петель в предыдущей вязальной системе оказывается полностью завершенным, а сформированные новые петли оттянуты через игольный зев внутрь цилиндра машины. Дальнейшее увеличение угла (больше 105о) ограничено возможностью свободного перемещения игл диска над верхней плоскостью цилиндра и зависит от глубины пазов игл цилиндра, величины и расположения игольного зева. Процесс вязания на двухфонтурной кругловязальной машине происходит следующим образом. При работе машины синхронно вращаются вокруг общей оси игольный цилиндр 1 и игольный диск 8. Цилиндр приводит во вращение установленные в пазах 2 иглы 3, которые, взаимодействуя пятками 4 с неподвижным клином 5, перемещаются вдоль паза, обеспечивая петлеобразование на иглах цилиндра. Диск 8 вращается вместе с иглами 11, размещенными в пазах 10. Их пятки 12 взаимодействуют с неподвижными клиньями 13 и сообщают иглам необходимые перемещения вдоль пазов для петлеобразования. В результате на иглах цилиндра 1 и диска 8 провязываются взаимосвязанные петли, образующие трикотажное полотно 25, которое оттягивается с игл через игольный зев внутрь цилиндра механизмом оттяжки. При перемещении игл 11 диска внутрь пазов относительной отбойной плоскости 19 сбрасывание петель 22 с них на кулируемые петли 24 происходит с некоторым опережением и более энергично по сравнению с известными машинами. Это объясняется тем, что угол между продольными осями противолежащих пазов цилиндра и диска увеличен, следовательно, петли 22 сбрасываются под воздействием большей величины силы Рот, а разница по времени между сбрасыванием петель 21 с игл цилиндра и петель 22 с игл диска уменьшается, что способствует сбрасывания их в равных условиях. Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в улучшении процесса петлеобразования и повышении качества полотна, связанных с оснащением диска конической поверхностью, на которой расположены игольные пазы, и увеличением угла между продольными осями пазов цилиндра и диска до 100-105о.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ДВУХФОНТУРНАЯ КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая соосно расположенные с образованием зазора вертикальный цилиндр и диск, в размещенный на их поверхностях пазах которых расположены иглы, установленные с возможностью взаимодействия пятками с клиньями вязальных систем, отличающаяся тем, что диск выполнен в виде конуса, основание которого обращено в сторону цилиндра, при этом продольная ось каждого из размещенных на его поверхности пазов расположена к продольной оси соответствующего вертикального паза цилиндра под углом 100 105o.

www.freepatent.ru

Кругловязальная машина и устройство для вертикального перемещения игл

 

Кругловязальная машина содержит устройство для аксиального сдвига тех игл, что не были подняты толкателями. Оно содержит кулачок, который может аксиально перемещаться и занимать три уровня; он помещается в угловом соответствии с питателями нити с тем, чтобы поднимать иглы к уровню выгрузки петель, или к уровню прессовых петель, либо для пропускания игл к проходу вниз. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 мл.

Предлагаемое изобретение относится к кругловязальным машинам, более конкретно, оно связано с управлением иглами в таких машинах для производства рисунчатых или усиленных трикотажных изделий. Согласно изобретению предусматривается устройство и способ для сдвига тех игл, что должны захватить нить от различных питателей для получения трикотажного изделия. Кругловязальные машины состоят в основном, из одного или нескольких игольных цилиндров 1, у которых на наружной цилиндрической поверхности имеются игольные пазы 2, изображенные на фиг. 1.

Такие пазы представляют собой направляющие для игл 3, которые во время вертикального перемещения образуют совместно с пластинами трикотажное переплетение. Количество игольных пазов равно числу игл, совершающих в пазах возвратно-поступательное перемещение вследствие действия подъемных и опускающих кулачковых профилей, не изображенных на фиг. 1. Обычно в машинах для производства чулочно-носочных изделий количество пазов и игл находится в пределах от 200 до 400. Сам цилиндр вращается, и вместе с ним вращаются иглы, к которым во время возвратно-поступательного перемещения в фиксированных угловых положениях подаются нити от питателей, состоящих из одного или нескольких нитеводов, селективно подводимых к коробкам игл, находящихся в наивысшем положении, для захвата их нитей. Во время производства чулочно-носочных изделий в один и тот же момент времени одним и тем же образом обычно используется лишь некоторая доля имеющихся игл, исключение составляют лишь участки с гладкой вязкой, где все иглы работают между максимальным и минимальным уровнем, ко всем ним на протяжении каждого рабочего хода подается нить и все они движутся одинаковым образом. Если же машина вяжет не гладкое трикотажное изделие, а какое-либо иное, то для получения чулочных петель нужны лишь некоторые иглы, поэтому их поднимают на максимальный уровень к системе петлеобразования для захвата нити, тогда как другие иглы надо поднимать на промежуточный уровень для подбора нити без снятия предыдущей петли для получения прессовой петли, либо их надо поднимать с некоторой задержкой, чтобы они не захватывали нить, поступающую от системы питания и потому не образовывали новых петель с ней. Иными словами, необходимо осуществлять отбор игл. Это значит, что перед каждой прокладкой нити надо определить, какие именно и сколько игл должны совершить одно перемещение, а также какие именно и сколько других игл должны совершить иное перемещение, либо не совершать его совсем. Как видно из фиг. 1, для такого отбора применяются толкатели 4, скользящие по тем же игольным пазам 2, что и находящиеся над ними иглы, при этом толкатели выталкивают иглы к верху, перемещая их к наивысшему уровню для захвата нитей. Управление иглами после захвата нити производится кулачковыми и контркулачковыми профилями, закрепленными относительно цилиндра, на фиг. 1 они не изображены, тогда как на последующих рисунках они показаны. На фиг. 1 изображен упругий толкатель 4, его нижний конец может реально изгибаться. После того, как толкатели 4 приводят иглы в работу, они отводятся от игольных пяточек и возвращаются вниз. Если игла выполнила свою задачу по захвату данной нити и образованию чулочной петли, находится на минимальном уровне и не должна захватывать еще одну нить от другого питателя, то она остается на этом уровне до тех пор, пока ее толкатель или иной элемент машины не вытолкнет ее опять вверх. В средней части стержня толкателя 4 имеется выступ 5, это верхняя направляющая пяточка, которая входит в зацепление со своим управляющим кулачковым профилем 6 для возврата толкателя вниз после того, как он выполнит свою задачу по подъему иглы 3. Ниже на стержне толкателя находится нижняя пяточка 7, она входит в зацепление с кулачковым кольцом 8, на котором предусмотрен подъемный профиль 9, он поднимает толкатель вместе с находящейся над ним иглой, которая в результате селектируется на захват нити, кроме того, предусмотрен кулачковый профиль 10, он своей внутренней поверхностью входит в зацепление с вертикальной поверхностью пяточки 7, отводя ножку упругого толкателя 4 внутрь игольного паза 2. Если ножка толкателя находится в этом положении, то пяточка 7 не может войти в контакт с подъемным профилем 9 кольца 8 и толкатель остается опущенным. Опускающие кулачковые профили 6, как и подъемные и подводящие профили 9 и 10 смещены под разными углами, воздействуя на толкатель в различные моменты времени. Отбор игл в кругловязальной машине обычно осуществляют воздействием на толкатели, подъемные пяточки которых удерживаются в отведенном наружу положении с тем, чтобы они могли войти в зацепление с подъемными профилями, те толкатели, что соответствуют иглам, которые не должны подниматься, удерживаются прижатыми к игольному пазу, что делают как с упругими, так и с обычными жесткими толкателями. Если применяют упругие толкатели, то они стремятся самопроизвольно переместить нижнюю пяточку 7 наружу и войти в зацепление с подъемным кулачковым профилем 9 и в результате подняться. Если же применяют типовые толкатели, то для их подведения к пазу и отведения от него применяют соответственно, установленные кулачки, закрепленные по отношению к цилиндру. Для удержания толкателей 4 в заданном положении с тем, чтобы их верхняя часть не вышла из игольного паза под действием усилия изгиба или отведения, используют одну или несколько круглых пружин 12, неподвижных относительно цилиндра и окружающих его верхнюю часть. Сами пружины удерживаются в заданном положении в круговых канавках на поверхности цилиндра и лежат внутри цилиндрической поверхности игольного цилиндра 1. На фиг. 1 устройство для отбора игл схематично обозначено позицией 11, оно позволяет толкателю 4 переместиться наружу с тем, чтобы он поднялся по кулачковому профилю 9, либо вжимает его в игольный паз с тем, чтобы он остался опущенным. В типовой системе отбора применяют механические селекторы, действующие на ряд промежуточных пяточек, однако, отбор подобного типа сильно ограничен в смысле работы, а также числа возможных селектирований. В наиболее новых машинах применяют электромагнитные селекторные устройства, которые позволяют достичь большей скорости отбора, а также большего числа запрограммированных отборов, что является их достоинством как в смысле производительности машины, так и большего разнообразия возможных рисунков. Подобные селекторные устройства подразделяют в основном, на две категории, а именно, на неподвижные устройства, которые не вращаются с цилиндром и помещаются перед каждой позицией прокладывания нити, к которой последовательно подходят толкатели в ходе своего вращения и селекторные устройства, вращающиеся совместно с цилиндром (и вместе с его толкателями), и потому неизменно находящиеся в заданном положении, благодаря чему их можно привести в действие в любой момент времени, а не только на очень коротком интервале времени, когда толкатели проходят перед ними. Отбор по второму типу также производят перед тем, как толкатели проходят перед позицией питания, однако, тут налицо большая степень свободы в отношении требования по синхронизации и времени отбора, хотя и требуется большое число приводных приспособлений, поскольку их число равняется количеству игл, а не количеству питателей. Оба рассмотренных типа способов отбора игл и устройств, действующих с жесткими и упругими толкателями, описаны в Европейских патентных публикациях N 0379234, N 0431674, N 0441005, N 0479371 и в заявке на патент Италии N 22172 А-90 настоящего заявителя. Данное изобретение относится к управлению иглами и их возвратно-поступательном движении после позиции отбора. На фиг. 2 изображена конфигурация кулачковых и контркулачковых профилей, находящихся в пределах углового сектора, соответствующего промежутку между двумя последовательными опускающими кулачковыми и контркулачковыми системами. Из соображений большей наглядности те иглы и толкатели, что занимают положение, перпендикулярное плоскости чертежа, изображены повернутыми на 90o от своего действительного положения. В случае машины с четырьмя питателями угловой промежуток между двумя кулачковыми и контркулачковыми системами 21 и 22 составляет приблизительно 90o, тогда как в машине с двумя питателями угловой промежуток составляет приблизительно 180o. На рис. 2 показано, что происходит после устройства отбора и в типовой системе перемещения с иглами, не активированными соответствующими толкателями, при этом цилиндр движется справа налево. Пяточка 20 у тех игл, которые толкатели 4 не ввели в работу, следует по верхней траектории, ограниченной сверху кулачковыми профилями 23 и 21. На иглах, поднятых до их максимального уровня, образуются «сгружаемые» петли. В соответствии с таким принятым термином чулочная петля, образовавшаяся во время предшествующего хода, открывает язычок 28 иглы 3 вследствие подъема этой иглы, и сдвигается на ее ствол. Тогда под действием кулачка 21 игла опускается, то расположенная на стволе петли закрывает язычок 26 и сходит с иглы, освобождая ее. Выше уже отмечалось, что на уровне максимального подъема поднятые иглы встречаются с питателями и захватывают нить с того нитевода 24, что опущен, в результате чего его нить попадает на открытые крючки 25 игл. Если машина вырабатывает гладкий трикотаж, например, на чулках, и узоры или усиления не нужны, то все иглы должны вступать в работу, и отбор не нужен. В известном техническом решении далее введен первый подъемный кулачковый профиль 26, он используется вместо селекторного устройства для подъема всех игл 3 за счет контактирования с их пяточками 20 на выходе из кулачковой системы 21/22 (фиг. 2). Подобное отключение селекторного устройства позволяет достичь намного большей рабочей скорости. К примеру, скорость вращения машины или производства женских чулок с четырьмя питателями может достигать продолжительно 500 оборотов в минуту при использовании устройства для отбора игл, однако, ее можно увеличить до 1000 и более оборотов в минуту, применив кулачковый профиль 26 и отключив селектор 11. Если действует кулачок 26 или селектор 11, то траектория пяточек 20 игл 3 остается практически одинаковой. Они движутся по траектории, которая сверху ограничивается кулачковыми профилями 23 и 21. Когда устройство отбора 11 должно поднимать лишь некоторые иглы, а другие используются для получения прессовой нити (без снятия петли, образовавшейся во время предшествующего хода), то используется конфигурация по фиг. 3. Селектор 11 действует по подъему игл 3, приводимых в действие толкателями 4, которые перемещаются по профилю 9 до максимального уровня. Другие иглы 3, соответствующие неработающим толкателям 4 встречают на своем пути второй подъемный кулачок 27, вставленный по угловому положению после первого кулачка 26, который в данном случае не вступает в зацепление за счет отвода наружу по радиальному перемещению. На кулачке 27 имеется подъемный профиль, достигающий более низкого уровня в сравнении с уровнем от кулачка 26 или кулачка 9. На нижней уровне петля не снимается, а удерживается. Чулочная петля открывает крючок 28, но не опускается на ствол иглы. На этом же уровне крючок 25 может захватить новую нить, однако, поскольку он поднимается после того, как толкатели приводят иглы в действие, то иглы, поднятые кулачковым профилем 27, могут захватить нити лишь с опущенных нитеводов, расположенных левее их точки подъема. Если к примеру, нитевод 24а опускается, то игла 3 не сможет захватить его нить, тогда как при опускании нитевода 24а игла сможет захватить его нить. В первом случае во время своего хода игла 3 не формирует новой петли, продолжая удерживать ту петлю, что уже имеется на крючке 25, тогда как во втором случае игла 3 захватывает новую нить и образует новую петлю, которая остается на крючке 25 вместе с той, что там удерживается. В обоих случаях иглы 3, приводимые в действие толкателями 4, могут также захватить вторую нить, находящуюся дальше слова. И наконец, если устройство отбора 11 должно вначале поднять лишь некоторые иглы, а потом поднять к этому уровню все остальные иглы для снятия всех ранее сформировавшихся петель, то применяется конфигурация по фиг. 4. В этом случае кулачок 26 остается расцепленным, то есть, он радиально отводится от пяточек иглы, а для дополнительного подъема вместе с третьим кулачком 28 устанавливается второй подъемный кулачок 27, он действует по подъему игл 3, уже поднятых кулачком 27 до уровня прессовых петель, поднимая их на уровень сгружаемых петель. При этом происходит опускание любого нитевода 24, расположенного по той угловой координате, где обеспечивается питание игл 3, и к тем иглам 3, с которых сняты предыдущие петли, подается новая нить. Если этого не случится, то петли могут спуститься. Рассмотренная выше конфигурация позволяет передавать на иглы 3, приводимые в действие толкателями, одну или несколько дополнительных нитей, например, с целью усиления в сравнении с нитями, подаваемыми к поднимаемым далее иглам 3. Если же все три кулачка 26, 27 и 28 выведены из зацепления, то машина продолжает работу с уже задействованными иглами, либо с иглами, приводимым в действие исключительно за счет отбора толкателей. Рассмотренное выше устройство для управления иглами известной конструкции обладает существенными недостатками как у самого устройства, так и в по процедуре, что ограничивает производительность кругловязальных машин. Для него нужны три кулачка 26, 27 и 28 вместе с механизмами для их радиального подведения и отвода, причем, они требуют очень четкого управления как по синхронизации, так и по радиальному пути. Если радиально устанавливаются все три кулачка, то действие по их подведению должно выполняться в два этапа, при этом приходится применять пяточки 20 с выступами различной протяженности от двух и более, разделенных на два или более отдельных угловых сектора. Подъемный профиль кулачков и в особенности у кулачка 26 неизбежно оказывается крутым, так как приходится оставлять место для размещения двух других кулачков 27 и 28, у которых по той же причине подъемный профиль начинается с некоторым угловым запаздыванием. Отсюда следует ограничение на допустимую скорость работы кругловязальной машины, чтобы воспрепятствовать столкновениям между пяточками 20 и кулачками 23 и 21, что может привести к вибрации и износу. В соответствии с данным изобретением предлагается устройство управления теми толкателям, что не были приведены в действие отбора 11 и толкателями 4. Для более полного понимания отличительных свойств и преимуществ устройства по предлагаемому изобретению обратимся к неограничительному примеру одного из вариантов его реализации, изображенному на фиг. 5. Машина всегда вращается справа налево. В соответствии с предлагаемым изобретением вместо системы, состоящей из трех радиально подвижных кулачков 26, 27 и 28 после системы из кулачка 21 и контркулачка 22 предусматривается одиночный аксиально подвижный кулачок 30 с подъемным профилем, обеспечивающим подъем до уровня сгружаемых петель, имеющий более плавную и менее крутую протяженность в сравнении с ранее описанным кулачком 26. В соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения кулачок 30 занимает практически весь угловой интервал, доступный между двумя последовательными контркулачками 22 с тем, чтобы получить плавный подъемный профиль и в любом случае гарантировать управление иглами на нижнем уровне. В любом случае между кулачками 30 и 22 должно оставаться пространство, необходимое на монтаж и замену игл. Вместо фиксированного кулачка 23, ограничивающего подъем игл, здесь предусматривается более протяженный фиксированный кулачок 31, профиль которого накладывается на профиль кулачка 21 и смешивается с ним для более плавного ограничения хода игл вверх. Кулачок 30 можно аксиально перемещать в три положения. Первое положение показано сплошной линией на максимальном уровне и соответствует по своей функции конфигурации, представленной на фиг. 2 и 4. В этом положении можно не использовать устройство отбора игл, поскольку иглы затем перемещают на уровень сгружаемых петель аналогично тому, как это делают кулачки 26 или 27/28 на фиг. 2 и захватывают имеющиеся там нити пряжи. Проблемы с пространством отсутствуют, и потому подъемный профиль кулачка 30 может быть не столь крутым, как у кулачков 26, 27 и 28 известного устройства. В верхней части фиг. 3 показана зона возможных траекторий головок игл 3 и 3′. Точечками изображена траектория игл 3, селектированных толкателями. Точечная линия круто идет, и иглы могут захватить все нити, проложенные в нижнем положении, за счет перемещения соответствующего нитевода к минимальному уровню. Изображенная сплошной линией траектория игл 3′, не селектированных толкателями 4, но соответствующих незадействованным толкателям 4′, соответствует показанному сплошной линией профилю 40, по которому движутся пяточки 20 игл 3′. В этом случае иглы 3′ сгружают петлю и захватывают другую нить, подаваемую нитеводами, находящимися в нижнем положении. Обычно нитеводы 24 по большей части резервируются под иглы 3, поднимаемые толкателями, а остальные нитеводы 24 доступны для игл 3′, поднимаемых кулачком 30. Благодаря более плавному профилю машина может работать при отключенном отборе игл намного скорей и плавней, чем известная машина с конфигурацией по фиг. 2. Второе положение показано пунктиром на промежуточном уровне, по своей функции оно соответствует конфигурации по фиг. 3. В этом положении иглы 3′, не отобранные и приведенные в действие своими толкателями, поднимаются до уровня прессовых петель и там могут либо забрать, либо не забрать новую нить в зависимости от того, имеется ли слева какой-либо из нитеводов. Если нитевод имеется, то эту нить также захватывают иглы 3, следующие по траектории, изображенной точками и к ним приложено описание, связанное с фиг. 3. Третье положение, изображенное штрих-точечным пунктиром, позволяет иглам, не приводимым в действие от устройства отбора 11, следовать на нижнем уровне. В работе машины принимают участие иглы, действующие на основе отбора толкателей, либо покоящиеся на них. Позиционирующий элемент для кулачка 30 аналогичен элементу, применяемому для кулачков 26, 27 и 28, он может состоять из пневматического цилиндра на три положения. Вместе с тем здесь не требуются особые средства для синхронизации и повторяемости пути, необходимые для кулачков 26, 27 и 28. Преимущества устройства по данному изобретению заключаются в основном, в упрощении системы управления иглами, а также в повышении производительности машины и улучшении надежности. Одиночный аксиально подвижный кулачок 30 заменяет три радиально подвижных кулачка вместе с элементами прецизионного управления ими. Менее крутой и более плавный подъемный профиль кулачка практически не ограничивает скорость машины, на которую влияют другие компоненты, как то системы из кулачков 21/22. В то же время, как использование кулачков 26, 27, 28 согласно известному способу заставляет применять пяточки игл, выступающие в различной степени и размещенные в различных угловых секторах, то кулачок 30 действует с совершенно одинаковыми иглами. Если необходимо использовать иглы с различными пяточками выступами, то можно применять несколько радиально совмещенных кулачков 30 для более высокой приспособленности к текстильным модуляциям, не прибегая к позиционированию игл в различных угловых векторах для различных пяточных выступов. В системе подъема и опускания кулачка 30 не требуется особой прецизионности по пути и синхронизации, тогда как система радиального подвода для кулачков 26, 27 и 28 известной конструкции требует значительной прецизионности по перемещению, к примеру, точность синхронизации контролируется до тысячных долей секунды, а перемещение до десятых долей миллиметра, это необходимо, чтобы не причинить вреда иглам и цилиндру. При позиционировании работы конфигурации по фиг. 4 требуется еще более жесткая синхронизация, необходимая, во-первых, для перемещения кулачка 27 в нужное положение на интервале времени, эквивалентном пути игл из нескольких шагах во время вращения машины на полной скорости, а также для отвода их в обратной последовательности. Изменения конфигурации между различными рисунками 2 согласно известному способу можно осуществить лишь в пределах прецизионного углового сектора игольного цилиндра, тогда как в устройстве по данному изобретению подъем и опускание кулачка 30 можно осуществляют при любом питании, либо в любой момент без каких-либо проблем.

Формула изобретения

1 1. Кругловязальная машина, содержащая игольный цилиндр с расположенными в его пазах иглами с толкателями, устройство для вертикального перемещения толкателей, устройство для вертикального перемещения игл, включающее подъемный элемент, контркулачок и кулачок опускания, и узлы подачи нитей к крючкам игл, отличающаяся тем, что нитеводы расположены друг относительно друга на расстоянии, обеспечивающем подачу первыми по направлению вращения игольного цилиндра нитеводами нитей к иглам, приведенным в действие посредством подвижных кулачков.2 2. Устройство для вертикального перемещения игл, не поднятых толкателями на кругловязальной машине, содержащее средство отбора одной группы игл посредством толкателей, взаимодействующих с иглами для сообщения им вертикального перемещения, содержащее подъемный элемент с расположенными над ним контркулачком и кулачок опускания, средство отбора не приведенных в действие толкателями второй группы игл, установленных с возможностью контакта своими пятками с подъемным элементом и установки игл в трех положениях соответственно сбрасывания петель, образования прессовых набросков и нерабочем положении, отличающееся тем, что подъемный элемент средства отбора группы игл, не приведенных в действие толкателями, выполнен в виде кулачка, установленного с возможностью перемещения в вертикальном направлении и установки в трех положениях, соответствующих сбросу петель, образованию прессовых набросков и нерабочем положении игл, при этом профиль подъемного кулачка выполнен с возможностью обеспечения запаздывания движущихся по нему игл относительно игл, расположенных с возможностью приведения их в действие посредством толкателей.2 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что расположенный над подвижным кулачком контркулачок для ограничения подъема игл смонтирован неподвижно и с возможностью перекрывания кулачка опускания игл.2 4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит несколько подвижных в вертикальном направлении кулачков, расположенных на одной горизонтальной оси и примыкающих друг к другу для взаимодействия с пяточками игл различной длины.2 5. Устройство по пп. 2 4, отличающееся тем, что протяженность подъемного кулачка соответствует угловому интервалу между соседними с ним кулачками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

www.findpatent.ru

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА — это… Что такое КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА?


КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА

машина для вязания трикотажа в виде трубки. Имеет цилиндрич. игольницу, оснащённую язычковыми или крючковыми иглами (см. рис.).

Кругловязальная машина

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • КРУГЛАЯ ПИЛА
  • КРУГЛОГУБЦЫ

Смотреть что такое «КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА» в других словарях:

  • кругловязальная машина — Вязальная машина, которая осуществляет непрерывный процесс последовательного образования петель иглами, находящимися в игольницах цилиндрической и (или) дискообразной формы. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… …   Справочник технического переводчика

  • кругловязальная машина для производства трикотажного искусственного меха — Кругловязальная машина, особенностью которой является наличие чесальных аппаратов, осуществляющих подачу чесальной ленты в вязальную систему машины. [ГОСТ 25562 82] Тематики мех искусственный EN circular knitting machine for production of… …   Справочник технического переводчика

  • двухцилиндровая кругловязальная машина — (52) Двухфонтурная кругловязальная машина с двухголовочными иглами, расположенными в пазах одного из цилиндров, которые находятся против пазов второго цилиндра. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные… …   Справочник технического переводчика

  • одноцилиндровая кругловязальная машина — [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные Обобщающие термины кругловязальные машины …   Справочник технического переводчика

  • ИНТЕРЛОЧНАЯ МАШИНА — кругловязальная машина. Имеет цилиндр и диск, в к рых расставлены язычковые иглы в затылок друг другу и вязание одного ряда петель осуществляется из двух нитей: из одной на чётных иглах цилиндра и нечётных иглах диска, из другой наоборот.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • интерлочная вязальная машина — Двухфонтурная кругловязальная машина с язычковыми иглами, вырабатывающая двухластичный трикотаж, у которой оси пазов одной игольницы расположены против осей пазов другой. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… …   Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Вязальная машина для дома как выбрать: однофонтурная, двухфонтурная, перфокарточная, класс машины, допустройство вязальных машин.. Как выбрать вязальную машину для дома рекомендации. вы узнаете что это такое, вязальная машина для дома, как работает, виды

Женщинам-рукодельницам, любящим вязать, со временем хочется освоить технику вязания на вязальной машине. Данная бытовая техника поможет мастерице в домашних условиях за малый срок связать нужную вещь, с учетом собственных желаний. Опыт приходит со временем, первоначально мастерица может испытывать какие-либо затруднения, так как работа ведется на закрепленной игольнице, вдоль которой движется каретка. Большое подспорье дает механизм счета ходов каретки, подробнее — счетчик сх 106, механизм доступен для потребителя (консультацию можно получить Тел. (499)677-19-88).

Достоинства машинной вязки

Полученное изделие по внешнему виду представляет качественный трикотаж, ничем не уступающий трикотажу, созданному профессионалами.

Вязальная машина позволяет избавиться от утомления глаз и рук присутствующих при ручном вязании.

Вязальная машина, способна выполнить сложные операции быстро и качественно.

Конечно, все зависит от вида вязальной машины и опыта мастерицы.

Если семья имеет малых детей, мастерица в пределах двух часов сможет связать изделие средней сложности, небольшого размера и ребенок получит красивую обновку.

Вязальные машины и их классификация

Вязальные машины делятся на электронные, которые имеют собственный компьютер и специальное программное обеспечение.

Электронные машины по заданной программе свяжет любой узор без ограничения количества петель по заданному контуру.

Но для такой машины необходимо постоянное электропитание.

Если во время работы произойдет отключение от электрической сети, в электронной машине может произойти поломка электронной части, произойдет сбой программы.

Делаем вывод, что источник бесперебойного питания жизненно необходим электронным машинам.

Далее рассмотрим однофонтурную вязальную машину.

Простейшая машина, вся работа которой ведется на одной игольнице.


Данная вязальная машина позволяет связать трикотаж любой толщины, вяжет все основные узоры.

Если вязание ведется нитями разного цвета, с изнанки изделия видны свободные протяжки ниток.

Конечно, с изнанки изделие эстетически смотрится неважно.

К примеру, если это трикотажные штанишки для малыша, пальчики его ножек могут запутаться в этих нитках.

Но, даже мастерице без опыта работы на вязальной машине, может легко научиться работать на однофонтурной машине и может получить трикотаж высокого качества.

А теперь рассмотрим двухфонтурную вязальную машину.

Такая вязальная машина имеет две игольницы и дополнительную приставку. Выше описанное снаряжение способно расширить возможности вязальной машины.

Двухфонторная машина способна создавать объемную вязку, связанный трикотаж имеет двухлицевое полотно.

Даже вязание с большим количеством цветных нитей создает трикотаж с красивой гладкой изнанкой, полотно получается более плотным и без протяжек.

Вязальная машина может выполнять двойные переплетения, вяжет фанг, полуфанг и резинку.

Игольницы могут смещаться относительно друг друга и это позволяет получить зигзагообразные переплетения, жаккардовые и комбинированные переплетения.

Следующая вязальная машина — перфокарточная машина.


Перфокарточная вязальная машина, вяжет качественно и с большой скоростью.

Работа более сложная, на перфокарту набивают шифр узора, узор выполняется в виде отверстий на перфокарту.

Обработав перфокарту, вязальная машина способна передать иголкам информацию, иглы вступают в работу в соответствии с выбранным узором.

Вязальные машины и их класс

Класс машины зависит от диапазона толщины нити.

Если вязальная машина способна вязать тонкой пряжей — это вязальная машина высокого класса.

Если машина вяжет толстой нитью — это машина низкого класса.

В комплект вязальной машины включают различное количество игл, количество их может быть от 100 до 250 штук.

В зависимости от количества игл устанавливается разное расстояние между иглами — это зависит от производителя.

Например, вязальная машина 3 класса использует пряжу, толщина которой зависит от длины нити в 100 граммах, длина этой нити должна быть от 100 до 200 метров, нить довольно толстая и подходит для вязки спортивных шапочек, теплых свитеров и носков.

Универсальные машины, это машины 5 класса.

Универсальные вязальные машины, могут вязать тонкой и толстой пряжей.

Вязальные машины 7 класса вяжут только тонкую пряжу.

Вязальные машины, допустройства вязальных машин

Дополнительные устройства расширяют возможности вязальных машин и облегчают работу мастера.

К дополнительным устройствам можно отнести:

  • устройство по автоматической смене нитей различного цвета;
  • устройство в виде каретки интарсии;

  • лекальное устройство;
  • деккерная каретка;

  • устройство линкера каретки;
  • устройство трансформера каретки;
  • устройство автоматического вивинга.

В заключении хочется сказать, перед покупкой вязальной машины определитесь с типом машины, прикиньте сможете ли вы справиться с этой машиной, если есть возможность, попробуйте поработать на такой машине у знакомых людей.

И обращайте внимание на производителя вязальных машин.

Хорошие отзывы дают опытные мастера о перфокартной машине Silver Red.

svouimirukami.ru

кругловязальная машина — с русского на английский

См. также в других словарях:

  • КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА — машина для вязания трикотажа в виде трубки. Имеет цилиндрич. игольницу, оснащённую язычковыми или крючковыми иглами (см. рис.). Кругловязальная машина …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • кругловязальная машина — Вязальная машина, которая осуществляет непрерывный процесс последовательного образования петель иглами, находящимися в игольницах цилиндрической и (или) дискообразной формы. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… …   Справочник технического переводчика

  • кругловязальная машина для производства трикотажного искусственного меха — Кругловязальная машина, особенностью которой является наличие чесальных аппаратов, осуществляющих подачу чесальной ленты в вязальную систему машины. [ГОСТ 25562 82] Тематики мех искусственный EN circular knitting machine for production of… …   Справочник технического переводчика

  • двухцилиндровая кругловязальная машина — (52) Двухфонтурная кругловязальная машина с двухголовочными иглами, расположенными в пазах одного из цилиндров, которые находятся против пазов второго цилиндра. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные… …   Справочник технического переводчика

  • одноцилиндровая кругловязальная машина — [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные Обобщающие термины кругловязальные машины …   Справочник технического переводчика

  • ИНТЕРЛОЧНАЯ МАШИНА — кругловязальная машина. Имеет цилиндр и диск, в к рых расставлены язычковые иглы в затылок друг другу и вязание одного ряда петель осуществляется из двух нитей: из одной на чётных иглах цилиндра и нечётных иглах диска, из другой наоборот.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • интерлочная вязальная машина — Двухфонтурная кругловязальная машина с язычковыми иглами, вырабатывающая двухластичный трикотаж, у которой оси пазов одной игольницы расположены против осей пазов другой. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… …   Справочник технического переводчика

translate.academic.ru

Двухфонтурная кругловязальная машина

 

Использование: в конструкции двухфонтурной кругловязальной машины. Изобретение позволяет повысить надежность петлеобразования при переработке пряжи с высокими фрикционными свойствами. Сущность изобретения: двухфонтурная кругловязальная машина содержит цилиндр 1 и расположенный соосно ему диск 8, в пазах 2, 10 которых установлены иглы 3, 11, выполненные с возможностью взаимодействия пятками 4, 12 с клиньями 5, 13 вязальных систем. Диск 8 оснащен конической поверхностью 9, на которой радиально расположены игольные пазы 10. Продольная ось их по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов 2 цилиндра 1 составляет угол в пределах 100 105°. 3 ил.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается конструкции двухфонтурной кругловязальной машины.

Известна двухфонтурная кругловязальная машина для выработки интерлочных и производных на его основе переплетений, содержащая цилиндр с вертикальными пазами, в которых расположены иглы цилиндра и соосный с ним диск, в радиальных и горизонтальных пазах которого расположены иглы диска, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Процесс петлеобразования осуществляется на иглах цилиндра и диска, взаимодействующих по взаимно перпендикулярным направлениям. Провязанное полотно оттягивается внутрь игольного зева, образованного цилиндром и диском, размеры которого выполнены в соответствии с рекомендациями (Le moniteur dela Maille, 1968, N 1030, с.41, 43-47) и определяются по формулам a T где а расстояние в радиальном направлении между наружной поверхностью диска и цилиндрической поверхностью, обpазованной дном пазов игл цилиндра; t игольный шаг на диаметре дна пазов игл цилиндра; Т величина игольного зева. Недостаток машины невозможность обеспечения одинаковых усилий оттяжки петель с игл цилиндра и диска, что создает трудности переработки пряжи с высоким коэффициентом трения, например шерсти, и является причиной некачественной петельной структуры трикотажного полотна. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству является двухфонтурная кругловязальная машина, выбранная в качестве прототипа. Двухфонтурная кругловязальная машина содержит цилиндр и диск, в пазах которых расположены иглы, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Пазы цилиндра расположены вертикально с постоянным шагом по его образующей. Верхняя плоскость цилиндра образует его отбойную плоскость. Пазы диска расположены радиально в горизонтальной плоскости перпендикулярно к пазам цилиндра. Игольный диск расположен соосно с игольным цилиндром. Наружный диаметр диска образует отбойную плоскость его. Между отбойной плоскостью диска и поверхностью, проходящей по дну пазов цилиндра по горизонтали имеется определенный зазор. Между отбойной плоскостью цилиндра и плоскостью дна пазов диска по вертикали также существует определенный зазор. Зазор по вертикали и горизонтали между отбойными плоскостями цилиндра и диска образует игольный зев, через который провязанное иглами цилиндра и диска полотно оттягивается внутрь машины. При вязании трикотажных полотен на двухфонтурной кругловязальной машине усилие оттяжки петель с игл цилиндра и диска неодинаково. Так как усилие оттяжки петель с игл цилиндра с их перемещением вдоль паза составляет меньший угол по сравнению с углом усилия оттяжки петель с игл диска относительно их перемещения вдоль паза, то вновь образованные петли цилиндра формируются и оттягиваются более эффективно, четко, с большей скоростью по сравнению с петлями диска. Это приводит к тому, что сброшенные петли по цилиндру затягивают новые петли диска, а возникающие при этом силы трения препятствуют формированию и оттяжке петель диска. При переработке шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами петли игл диска не успевают оттягиваться внутрь зева, отдельные петли вновь пронизываются иглами при выходе на заключение в последующей вязальной системе, что приводит к дефектам петлеобразования в виде прессовых петель и делает процесс петлеобразования неудовлетворительным. Цель изобретения повышение надежности петлеобразования на двухфонтурных кругловязальных машинах, особенно при переработке шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами. Указанная цель достигается тем, что двухфонтурная кругловязальная машина содержит соосно расположенные игольные цилиндр и диск, в пазах которых установлены иглы, взаимодействующие пятками с клиньями вязальных систем. Диск оснащен конической поверхностью, на которой радиально расположены игольные пазы, продольная ось которых по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов цилиндра составляет угол =100-105о. Машина отличается от прототипа тем, что диск оснащен конической поверхностью, на которой радиально расположены игольные пазы, при этом продольная ось их по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов цилиндра составляет угол в пpеделах 100-105о. Из патентной и научно-технической литературы не известна для достижения описанного эффекта двухфонтурная кругловязальная машина, в которой диск оснащен конической поверхностью с радиально расположенными пазами, продольная ось каждого из которых по отношению к продольной оси противолежащего ему вертикального паза цилиндра составляет угол в пределах 100-105о. Двухфонтурная кругловязальная машина может быть использована в трикотажном производстве при вязании трикотажных полотен самых различных переплетений из разнообразных видов пряжи, причем качество вырабатываемого трикотажа получается более высокое, чем на известных машинах. На фиг. 1 показана двухфонтурная кругловязальная машина, общий вид; на фиг. 2 разрез по игольницам в момент сбрасывания петель; на фиг.3 то же, в момент кулирования петель. Двухфонтурная кругловязальная машина состоит из цилиндра 1 с вертикальными пазами 2 по образующей, в которых размещены иглы 3 с возможностью взаимодействия пятками 4 с клиньями 5, неподвижно закрепленными на блоках 6 с целью перемещения их для петлеобразования. Над цилиндром 1 соосно ему на ступице 7 установлен диск 8, оснащенный конической поверхностью 9 с осью симметрии на вертикальной оси машины, на которой радиально расположены пазы 10, в которых размещены иглы 11 с возможностью взаимодействия пятками 12 с клиньями 13, закрепленными на секторах 14. Цилиндр 1 и диск 8 с конической поверхностью 9 установлены на машине с возможностью синхронного вращения. Блоки 6 с клиньями 5 закреплены на воротнике 15 неподвижно, также неподвижно закреплены секторы 14 на фланце 16. Цилиндр 1 оснащен отбойной плоскостью 17 и кромкой 18, а диск 8 отбойной плоскостью 19 и кромкой 20, относительно которых иглы 3 и 11 осуществляют процесс петлеобразования: сброс и оттягивание петель 21 и 22, кулирование петель 23 и 24. Провязанные иглами цилиндра и диска петли полотна 25 оттягиваются через игольный зев внутрь цилиндра и находятся в постоянном натяжении относительно игл. Процесс петлеобразования на двухфонтурной кругловязальной машине осуществляется под действием сил Р1, Р2, приложенных к петлям на иглах, и силы Рот, постоянно воздействующей на полотно 25 от механизма оттяжки. Продольная ось пазов игл диска по отношению к продольной оси противолежащих им вертикальных пазов игл цилиндра составляет угол 100-105о. Увеличение угла до 100-105о по сравнению с углом 90она известных двухфонтурных кругловязальных машинах уменьшает угол перегиба петель вокруг отбойной кромки 20 диска, что существенно снижает силы трения, действующие на петли, затягивающие их и препятствующие петлеобразованию. Снижение сил трения между петлями, огибающими отбойную кромку 20, повышает эффективность воздействия силы оттяжки Рот на петли и процесс петлеобразования. В результате этого моменты петлеобразования на машине осуществляются более энергично, четко и полно, ускоряются сбрасывание и формирование петель, что особенно важно для шерстяной пряжи и пряжи с высокими фрикционными свойствами. При переходе игл в последующую вязальную систему процесс петлеобразования на них петель в предыдущей вязальной системе оказывается полностью завершенным, а сформированные новые петли оттянуты через игольный зев внутрь цилиндра машины. Дальнейшее увеличение угла (больше 105о) ограничено возможностью свободного перемещения игл диска над верхней плоскостью цилиндра и зависит от глубины пазов игл цилиндра, величины и расположения игольного зева. Процесс вязания на двухфонтурной кругловязальной машине происходит следующим образом. При работе машины синхронно вращаются вокруг общей оси игольный цилиндр 1 и игольный диск 8. Цилиндр приводит во вращение установленные в пазах 2 иглы 3, которые, взаимодействуя пятками 4 с неподвижным клином 5, перемещаются вдоль паза, обеспечивая петлеобразование на иглах цилиндра. Диск 8 вращается вместе с иглами 11, размещенными в пазах 10. Их пятки 12 взаимодействуют с неподвижными клиньями 13 и сообщают иглам необходимые перемещения вдоль пазов для петлеобразования. В результате на иглах цилиндра 1 и диска 8 провязываются взаимосвязанные петли, образующие трикотажное полотно 25, которое оттягивается с игл через игольный зев внутрь цилиндра механизмом оттяжки. При перемещении игл 11 диска внутрь пазов относительной отбойной плоскости 19 сбрасывание петель 22 с них на кулируемые петли 24 происходит с некоторым опережением и более энергично по сравнению с известными машинами. Это объясняется тем, что угол между продольными осями противолежащих пазов цилиндра и диска увеличен, следовательно, петли 22 сбрасываются под воздействием большей величины силы Рот, а разница по времени между сбрасыванием петель 21 с игл цилиндра и петель 22 с игл диска уменьшается, что способствует сбрасывания их в равных условиях. Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в улучшении процесса петлеобразования и повышении качества полотна, связанных с оснащением диска конической поверхностью, на которой расположены игольные пазы, и увеличением угла между продольными осями пазов цилиндра и диска до 100-105о.

Формула изобретения

ДВУХФОНТУРНАЯ КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая соосно расположенные с образованием зазора вертикальный цилиндр и диск, в размещенный на их поверхностях пазах которых расположены иглы, установленные с возможностью взаимодействия пятками с клиньями вязальных систем, отличающаяся тем, что диск выполнен в виде конуса, основание которого обращено в сторону цилиндра, при этом продольная ось каждого из размещенных на его поверхности пазов расположена к продольной оси соответствующего вертикального паза цилиндра под углом 100 105o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о