Котлы твердотопливные длительного горения рейтинг: 14 лучших твердотопливных котлов — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Сортировать по: Самые последниеНаивысший баллНаиболее полезноХудшая оценка

Будьте первым, чтобы оставить отзыв.

{{{review.rating_comment | nl2br}}}

Полезное видео

Из видео вы узнаете как выбрать твердотопливный котел:

Рейтинг твердотопливных котлов по цене и виду топлива

Твердотопливные котлы не теряют своей популярности. Они выступают неплохой альтернативой своим аналогам, функционирующим на газу, дизельном топливе, электричестве. Особенно большим спросом такие отопительные приборы пользуются в местах, где отсутствует газификация и наблюдаются частые неполадки в работе линий электропередач.

В статье мы представим рейтинг твердотопливных котлов по ряду критериев, исходя из чего будет намного проще подобрать самый лучший твердотопливный котел для каждого конкретного случая.

Котел на твердом топливе

Рейтинг твердотопливных котлов отопления для частного дома по виду топлива

Твердотопливные котлы — очень универсальные. Для моделей, рассчитанных на работу на дровах и углях, в качестве топлива могут выступать пеллеты или брикеты. Исходя из технических параметров приборов и отзывов профессионалов, можно составить рейтинг лучших моделей.

Stropuva S 40

Котел длительного горения, который функционирует на дровах, угле, древесных брикетах. В данном рейтинге стоит на лидирующей позиции Отопительные агрегаты, выпускаемые литовско-российской компанией STROPUVA характеризуются высокой производительностью, КПД достигает 90 % и выше.

Твердотопливный котел Stropuva S40

Топка имеет достаточно большой объем, способна вместить до 50 кг топлива. Исходя из выбранного режима функционирования прибора, на одной загрузке он может успешно проработать от 31 до 130 часов.

Наибольший размер помещения, который способен обогреть котел, равняется 400 м². Также агрегат может функционировать на пеллетах или коксе.

Такой котел — одноконтурный, поэтому применяется он исключительно для отопительной системы. Мощность прибора равна 40 кВт, температура жидкости — 85°С, рабочее давление — 2 бар.

Zota Pellet 25

Данный отопительный агрегат применяется для функционирования на древесных пеллетах и занял вторую позицию в рейтинге.

Изделия отечественного производителя снабжены жидкокристаллическим дисплеем, на котором показываются все нужные сведения: текущее состояние, настройка режима работы, недочеты и т.д.

Система автоматики может осуществлять контроль и управление как самим оборудованием, так и вспомогательными устройствами. Например, может управлять 5 циркуляционными насосами отопительной системы и теплого пола.

Пеллетный котел ZOTA Pellet — 25 А

Агрегат, функционирующий на пеллетах, отличается самым высоким КПД, который достигает 90 %.Его мощность равна 25 кВт, поэтому он может эффективно обогреть помещение до 250 м². На одной загрузке топлива агрегат способен успешно проработать на протяжении 50 часов.

В комплектацию агрегатов, функционирующих на брикетах и древесных пеллетах, входит система автоматической загрузки топлива. Благодаря этой функции значительно возрастает длительность горения и автономная работа оборудования.

Buderus Logano G221-20

Твердотопливный котел Buderus Logano G221

На третьей позиции находится агрегат немецкого производства, который отличается высокой надежностью и стабильностью работы. В конструкции модели не предусмотрена автоматическая загрузка топлива, и важно, чтобы длина поленьев не была больше 68 сантиметров.

Производительность котла — высокая, КПД — 90 % прямое тому подтверждение. Показатели мощности варьируются в промежутке от 10 до 20 кВт.

Теплообменник у агрегата изготовлен из чугуна, характеризуется высоким коэффициентом теплоотдачи, теплоноситель очень быстро достигает нужного температурного режима. Данный отопительный прибор может функционировать на дровах, угле, коксе.

Protherm Бобер 50 DLO

Этот чугунный котлоагрегат выпускается словацким производителем. Его технические характеристики достаточно высокие, КПД — 90 %, мощность находится в промежутке от 35 до 40 кВт, все зависит от вида топлива, которое используется.

Отопительный котел Protherm Бобер 50 DLO

Температура теплоносителя равна 90°С, рабочее давление — 2 бар, прибор способен эффективно снабжать теплом помещение площадью до 260 м².

Низкий уровень потерь тепла достигается благодаря использованию неорганической ваты в качестве теплоизоляционного материала, который укладывается между топочной камерой и корпусом прибора.

Теплодар Куппер ОК30

Изделия описываемого отечественного производителя пользуются широким спросом, в этом рейтинге котел Куппер занял 5 место. По сравнению с другими приборами, у него КПД недостаточно высокий — 84 %.

Теплодар Куппер ОК 30 — мощностью 30 кВт

Благодаря высокой мощности, равной 39 кВт, он может осуществить нагрев жидкости до рабочей температуры в максимально короткие сроки — 20 минут. Данный агрегат эффективно справится с обогревом дома, площадь которого достигает 300 м². Котел функционирует на дровах, пеллетах, угле, а при необходимости и на газу и электричестве.

Котел, который снабжен чугунным теплообменником, характеризуется высокой степенью теплоотдачи и длительным сроком службы, что в разы увеличивает его эффективность и надежность.

Рейтинг лучших твердотопливных котлов длительного горения по цене

Цена отопительных приборов отыгрывает важную роль в процессе выбора нужной модели твердотопливного котла длительного горения.

Бюджетный класс

Если отопительный агрегат стоит недорого — это не значит, что он обладает низкими техническими и эксплуатационными характеристиками. В этом классе представлены модели, которые хорошо справятся с отоплением дач и небольших по размеру частных домов:

1. На первом месте отопительный котел Сибирь-Gefest КВО 20 ТЭ. Такой агрегат обладает достаточно высокой производительностью, его КПД равен 85 %. Мощность составляет 20 кВт. Благодаря таким параметрам, прибор справится с обогревом площади до 200 м². Благодаря электрическому ТЭНу 4 кВт, в случае неполадок с поставкой твердого топлива, агрегат может функционировать от электроэнергии. Достоинства: приемлемая цена, небольшая масса, высокая надежность, стабильная работа без сбоев. В качестве минусов можно отметить недостаточно качественную изоляцию.
2. На втором месте оборудование модели Мозырь КСТ 12,5, выпускаемое белорусским производителем «Мозырьсельмаш». Приборы отличаются достаточно высоким КПД — 80-90 %, все зависит от применяемого топлива. Мощность отопительного агрегата равна 12,5 кВт, рабочее давление — 0,1 МПа, максимальный температурный режим воды — 95°С.
3. На третьем месте отопительный котел российского производства ЭВАН WARMOS TT-25K. Прибор не отличается высокой производительностью, КПД — всего 75 %, но он имеет ряд плюсов. Во-первых, высокая мощность, равная 25 кВт представляет возможность устанавливать такое оборудование в домах, площадь которых достигает 180 м². Температура теплоносителя равна 95°С. В комплектацию оборудования входит электрический ТЭН в 2 кВт, что является своего рода компенсацией низкого КПД.

Стандартный класс

Лидирующие позиции в этой группе занимает котел Lamborghini WBL 7. Он отличается высокой производительностью, КПД равен 90 %. Конструкция прибора характеризуется высокой звукоизоляцией. Мощность агрегата — 30 кВт, он способен эффективно обогреть дом площадью до 270 м². На полной загрузке топливо агрегат может автономно функционировать на протяжении 12 часов. Максимальная температура воды — 90°С.

Котел твердотопливный Lamborghini WBL 7

На второй позиции отопительный агрегат Viadrus Hercules U22D-4, выпускаемый чешской компанией. Благодаря КПД в 80 % и мощности в 20 кВт, прибор способен эффективно снабжать теплом дом площадью до 200 м². Характеризуется высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Расход топлива равен 6,8 кг/час. В качестве недостатка можно отметить тот факт, что агрегат работает только на дровах.

На третьем месте Alpine Air Solidplus 4. Он отличается простотой эксплуатации и обслуживания, мощность агрегата равна 26 кВт, высокой производительностью похвастаться он не может, КПД — всего 70%. Минимальная температура нагрева воды — 30°С, максимальная — 90°С, рабочее давление равно 3 Бар. Прибор может функционировать на дровах и угле.

Премиум-класс

В этой группе на первом месте находится отопительный котел Biomaster BM-15. В его комплектацию входит система автоочистки зольника, объем топки составляет 200-400 литров. Производительность — высокая, КПД достигает до 95%, мощность — 16 кВт.

Пеллетный котел Biomaster BM

Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам данный агрегат можно устанавливать в многоэтажных домах или отелях, помещениях промышленного типа и т.д.
На втором месте Viessmann Vitoligno. Мощность этого отопительного котла равна 30 кВт, КПД — 90%, благодаря этим параметрам он успешно справится с обогревом дома площадью до 400 м². На одной загрузке прибор может проработать на протяжении 40 часов. Благодаря системе автоматики он стабилен и надежен в процессе функционирования.

Третью позицию занимает котел Candle S. Его характерной чертой является то, что горит исключительно верхняя часть топлива. На одной загрузке топлива он может проработать на протяжении 36 часов. КПД составляет 85-90 %, мощность прибора находится в промежутке от 5 до 35 кВт, все зависит от конкретной модели. Рабочее давление составляет 180 кПа, температура теплоносителя — 90 °C, расход топлива равен 0,29 кг/час.

Пользователи постоянно задаются вопросом: какой твердотопливный котел лучше? Однозначного ответа на этот вопрос нет, т.к. каждый подбирает отопительный прибор, исходя из своих требований и бюджета, которым он располагает. В любом случае, в настоящее время на рынке много достойных моделей, которые заслуживают внимания.

твердотопливных котлов | Руководство котла

Твердотопливный котел может быть идеальным выбором отопительной системы для внесетевой собственности. Они сжигают твердое топливо, такое как дрова или уголь (не рекомендуется), и являются отличной альтернативой газу, маслу и электричеству.

Традиционные твердотопливные котлы — это печи, которые можно подключить к системе центрального отопления. Более современный подход заключался бы в установке котла на биомассе, который представляет собой возобновляемую систему отопления, которая сжигает материалы растительного происхождения.

Что такое твердотопливный котел?

Старые системы отопления, которые включали твердотопливный котел, назывались дровяными или угольными печами. Совсем недавно котлы на биомассе стали популярным вариантом для твердого топлива. Они так же эффективны и эффективны, как и другие системы отопления, но также являются возобновляемыми. Это потому, что они сжигают растительные организмы, которые полностью нейтральны к выбросу углерода.

Виды твердотопливных котлов

Печи твердотопливные

Печи на твердом топливе часто называют дровяными горелками, но также существуют и угольные горелки.

Стоит отметить, что правительство постепенно отказывается от сжигания влажной древесины и некоторых видов угля. Это будет означать, что для покупки будут доступны только сухая древесина и промышленный уголь, поскольку они более экологически чистые.

Дровяные печи могут работать на щепе, пеллетах или бревнах, причем дрова являются наиболее популярным вариантом. Это автономные обогреватели, а это значит, что они нагревают только комнату, в которой они установлены. С мая 2021 года обратите внимание на логотип «Ready to Burn» на запасах дров.

Многотопливные печи предлагают гибкость, поскольку они могут работать на дровах и в холоде.

Печи на твердом топливе обогревают только комнату, в которой они установлены, если они не подключены к системе центрального отопления. Узнайте, как подключить дровяную горелку к центральному отоплению.

Котлы на биомассе

Система отопления котла на биомассе сжигает природные материалы для обогрева дома. Обычно это древесные гранулы, щепа или бревна, но они также могут включать в себя растительные организмы.

Котлы на биомассе работают так же, как и обычные котлы.Они обеспечивают отопление и горячую воду за счет сжигания топлива, но единственный углерод, выпущенный в атмосферу, ранее поглощался древесным топливом. Это делает их углеродно-нейтральной возобновляемой системой отопления.

В отличие от твердотопливных печей, в которые нужно подавать топливо вручную, в котел, работающий на биомассе, можно автоматически подавать топливо через бункер. Хотя котлы на биомассе с ручной подачей также доступны.

Что такое котел на биомассе?

Установка котла, работающего на биомассе, требует принятия множества решений.А именно в зависимости от типа топлива, на котором должна работать система отопления, а также от того, нужно ли устанавливать модель с ручной или автоматической подачей.

В зависимости от модели котел на биомассе может работать на древесной щепе, бревнах или пеллетах (некоторые котлы на биомассе могут работать на более чем одном из этих видов топлива).

• Древесная щепа: Более доступная, чем пеллеты, но менее эффективная.
• Дрова: Самое большое топливо для котла, работающего на биомассе, и его необходимо вручную подавать в котел, когда необходимо тепло.Потенциально может происходить из местных лесных массивов.
• Древесные гранулы: Изготавливаются из прессованной древесной стружки и опилок и могут автоматически подаваться в котел из накопительного бака.

Зачем устанавливать твердотопливный котел?

Преимущества твердотопливных котлов

• Низкие эксплуатационные расходы
• Нет опасений по поводу перебоев в поставках
• Выбирайте из множества видов твердого топлива
• Увеличить вентиляцию помещения

Недостатки твердотопливных котлов

• Уголь очень вреден для окружающей среды
• Требуется дополнительное место для хранения топлива
• Отапливать только одну комнату (если не подключено к системе отопления)
• Считается «грязной» системой отопления, так как они, по сути, являются открытым огнем

Теперь обратим внимание на котлы на биомассе.Это более современная версия твердотопливных котлов, потенциально обладающая многочисленными преимуществами автономной работы.

Преимущества котлов на биомассе

• Нейтральный углерод
• Достигните уровня эффективности более 90%
• Обеспечить отопление и горячую воду всей собственности
• Потенциально вы можете обогреть свой дом бесплатно (если у вас есть дрова)
• Может иметь право на получение платежей в рамках программы поощрения за возобновляемое тепло

Недостатки котлов на биомассе

• Более высокие первоначальные затраты, чем у газовых, масляных и электрических котлов
• Топливо необходимо хранить у вас в собственности
• Могут быть большие системы отопления
• Зола из систем ручной подачи требует регулярной очистки

Сколько стоит твердотопливный котел?

Котлы на твердом топливе могут стоить от 499 до 5000 фунтов стерлингов.Это касается самой печи, поэтому вам также нужно будет учесть стоимость установки. На стоимость установки может повлиять ряд факторов, в том числе:

• Тарифы устанавливает установщик
• Ваше местонахождение
• Дымоход требует доработки
• Нет дымохода? Затем нужно установить дымоход
• Строительные нормы и правила гласят, что в помещении с печью необходима вентиляция.

Чтобы свести затраты на установку к минимуму, мы настоятельно рекомендуем сравнивать расценки.

Между тем, стоимость котла на биомассе с ручным питанием колеблется от 4 000 до 10 000 фунтов стерлингов по сравнению с 9 000 до 21 000 фунтов стерлингов для установки с автоматическим питанием.

Помимо предварительных цен, стоит также обратить внимание на долгосрочные затраты. Уголь — относительно недорогое топливо, но его использование постепенно прекращается, поэтому его использование не рекомендуется. Древесная щепа часто является самым дешевым видом топлива из биомассы, но, если ее можно добыть в лесной местности, тогда древесные бревна потенциально можно найти бесплатно.

Выбор котла, работающего на биомассе, потенциально может дать вам право на оплату через программу поощрения возобновляемого тепла (RHI). По сути, RHI — это финансовый стимул для обогрева вашего дома с использованием возобновляемых источников энергии. С котлом, работающим на биомассе, вы можете получать 6,97 цента за киловатт-час тепла, произведенного в течение 7 лет.

Получить расценки на котел на твердом биомассе

Похоже ли котел на биомассе подходящей системой отопления для вашего дома? Тогда вы можете получить бесплатные котировки прямо здесь, в Boiler Guide.

Просто заполните нашу короткую форму запроса, а мы позаботимся обо всем остальном. Вскоре вы получите необязательные предложения от трех местных инженеров-теплотехников. Затем вы можете сравнить и установить новый котел на биомассе по наиболее конкурентоспособной цене.

Твердотопливные котлы длительного горения: рыночный ассортимент, правила установки

Твердотопливные котлы длительного горения

Твердотопливные котлы длительного горения — это специальные устройства, позволяющие организовать автономное отопление дома или квартиры.Первые конструкции этих устройств были известны с незапамятных времен, когда люди отапливали дом только с их помощью из-за отсутствия природного газа и электричества. Сейчас большинство домов газифицировано и электрифицировано, но в самых удаленных районах, где нет таких коммуникаций, без котла отопления на твердом топливе не обойтись.

Содержание

• Специалисты по твердотопливным котлам
• Виды и принципы работы
• Монтаж твердотопливных котлов

Специалисты по твердотопливным котлам

Специалисты в области теплоснабжения выделяют ряд неоспоримых преимуществ твердого топлива котлы:

1.Бюджетный.

2. Возможность работы комбинированных и универсальных котлов на разных видах топлива.

3. Недорогое топливо (дрова дешевле электричества в 15 раз, дизельное топливо в 7 раз дешевле, уголь примерно в 2 раза).

4. Автономность: нет необходимости подключать их к электросети и другим коммуникациям.

5. Высокая эффективность и функция автоматического поддержания температуры воды.

6. Наличие пульта ДУ.

7. Это наиболее экологически чистый вид отопительного оборудования, продукты сгорания твердого топлива практически не загрязняют окружающую среду, чего нельзя сказать, например, о продуктах сгорания природного газа.

Твердотопливный котел отопления в салоне

А вот о твердотопливных котлах отзывы специалистов не всегда только положительные, они выделяют ряд недостатков:

1. Необходимость регулярной ручной загрузки топлива (в дешевых моделях — каждые 2-4 часа, при пиролизе — 2 раза в сутки).

2. Необходимость регулярного обслуживания.

3. Регулярная подача твердого топлива в котел и его предварительная подготовка перед загрузкой.

Типы и принципы работы

Эти котлы можно классифицировать:

1. По типу потребляемого топлива:

1.1. Традиционные (работают на твердом топливе: угле, дровах, торфе). Если вы хотите использовать твердотопливные котлы на дровах, но уголь, торф и т. Д. Используются редко, выбирайте специальные модификации, которые лучше всего подходят для этого топлива.Они сжигают древесину даже при влажности 35%.

Выбирайте высоту дымохода в зависимости от мощности котла и его внутренних размеров.

Традиционный твердотопливный котел — структурная схема

1.2. Комбинированный или газовый котел с функцией пиролизного сжигания дров. Их главное отличие от традиционных в том, что помимо самих дров может сжигаться древесный газ, выделяемый деревом под воздействием высоких температур. В процессе горения появляется минимум золы, сажа не образуется, а выгорает вместе с тяжелыми соединениями.Главное преимущество таких котлов — высокий КПД 85%, а также возможность регулировки мощности. Но они значительно дороже традиционных, и можно использовать только сухую древесину. Среди производителей самыми известными чешскими компаниями являются Dakon, Atmos и немецкие — Olymp.

Устройство твердотопливного газового котла

1.3. Универсальный (может работать на твердом и жидком топливе, газообразном, а также на электричестве). Они очень популярны в Европе. Электроэнергия используется через встроенные в «рубашку» котла электронагреватели — электронагревательные элементы.ЭлектроТЭНы обычно используют в ночное время при выходе из строя основной топки.

2. По функциональным возможностям:

2.1. Одноконтурный (предназначен только для отопления помещений).

Одноконтурный твердотопливный котел встраивается только в контур отопления

2.2. Двухконтурный (способен отапливать помещение и работать на нагрев воды за счет встроенного контура горячего водоснабжения (ГВС)). Двухконтурный твердотопливный котел применяется для отопления помещений, а также для приготовления горячей воды накопительным или проточным способом.Накопительный — предполагает наличие специального встроенного бойлера до 60 литров. Проточный — предполагает наличие в котле теплообменника, с помощью которого вода нагревается в проточном режиме. Проточным способом горячая вода готовится быстро, но о больших объемах говорить не приходится.

3. По материалу, из которого они изготовлены:

3.1. Чугун. Твердотопливные чугунные котлы обычно комплектуются одной топкой, они состоят из нескольких секций, количество которых зависит от мощности агрегата.Они имеют большой срок службы — 50 лет, но часто требуют ремонта, например, замены прогоревшего участка. Такие котлы тяжелые, их нужно ставить на усиленный пол, они дороже стальных.

Чугунный твердотопливный котел — самый дорогой, но и самый длительный вариант

3.2. Стали. Твердотопливные котлы из стали нагреваются быстрее, чем чугунные, и точнее поддерживают заданный режим.

Они оснащены змеевиком для нагрева воды, а некоторые модели оснащены электронагревателями.Срок службы 30 лет. Недостатки: для подачи угля решетку в них всегда нужно менять на чугунную или с водяным охлаждением.

4. По количеству камер:

4.1. Однопоточные (бывают и чугунные, и стальные). Однокотельные котлы нужно каждый раз перенастраивать, переходя с одного топлива на другое, так как параметры камеры для каждого вида топлива разные. Если вы собираетесь использовать в основном дрова, то выбирайте просторную топку.

4.2. Двухтопливный (только сталь).Их не нужно перенастраивать при переходе с одного вида топлива на другой, так как есть отдельные деревянные камеры для газа или жидкости. Такие котлы более эффективны, чем однокотловые. Чаще всего они универсальные с возможностью установки электронагревателей. Также эти котлы твердотопливные двухконтурные, всегда имеют второй контур — встроенный жаровню (как у Бош) или теплообменник.

Двухтопливный твердотопливный котел обслуживает системы отопления и горячего водоснабжения или два отопительных контура

5.По способу подачи топлива:

5.1. Ручной способ (в бытовых моделях). Полностью автоматизированные твердотельные котлы бытового назначения не распространены, хотя в этом направлении ведутся активные разработки.

5.2. Автоматизированный (используется только в промышленности). Промышленные твердотопливные котлы полностью автоматизированы. Их топят не дровами, а щепой, стружкой, прессованными пилами. Оборудован таким устройством, как кочегарка или бункерная горелка. Штоккер представляет собой металлический ящик, оборудованный шнековым транспортером, приспособленный для подачи топлива непосредственно к горелочному устройству, в котором находится нагнетательный вентилятор.Расход топлива тоже регулируется, и он зависит от температуры воды. В России такие агрегаты не производятся, только за рубежом.

Установка твердотопливного котла

Монтаж твердотопливного котла должен производиться в строгом соответствии с инструкцией, а также стандартами безопасности. Последовательность:

1. Устройство на полу из негорючего материала, то есть «площадки», на которой будет работать котел. Основание фундамента должно быть на 20 мм шире самого агрегата.

2. Установка котла.

3. Подключение котла к дымоходу.

4. Подключение прибора к системе отопления.

5. Проверка оборудования на наличие дефектов.

6. Первая пробная растопка.

При подключении твердотопливного котла необходимо строго соблюдать инструкции производителя и технологические правила.

Рекомендации:

1. Расстояние доступа к котлу не должно быть <1м.
2. Все легковоспламеняющиеся предметы можно размещать на расстоянии не <25 см от котла. А дрова, брикеты и другое топливо - не менее 40 см.
3. Запрещается топить котел бензином, керосином, дизельным топливом, глянцевой бумагой, обрезками ламината, ДСП, ДВП, так как при их сгорании выделяются токсичные вещества.
4. Лучшее топливо: сухие дрова, торф, опилки, кокс или пеллеты.
5. Регулярно проверяйте оборудование. Перед каждой растопкой необходимо удалять золу, топливный шлак.
6. Очищайте топку и зольник агрегата еженедельно, чтобы дымоходы не забивались.

При правильной эксплуатации эти агрегаты способны работать долго и очень эффективно. Твердотопливные котлы положительно характеризуются отзывами потребителей с большим опытом эксплуатации данных устройств. Люди, живущие в домах, где такие котлы — единственный способ обогреть помещение, отзываются о них как о надежных и долговечных отопительных приборах.

Отопление на дровах и пеллетах | Министерство энергетики

Топливные пеллеты сжигают спрессованные гранулы, обычно сделанные из дерева, но они также могут быть получены из других органических материалов.Некоторые модели могут сжигать скорлупу орехов, кукурузные зерна и мелкую древесную стружку.

Установки, работающие на топливе на пеллетах, более удобны в эксплуатации, чем обычные дровяные печи или камины, а некоторые имеют гораздо более высокую эффективность сгорания и нагрева. Как следствие, они очень мало загрязняют воздух. По сути, пеллетные печи — это самый чистый твердотопливный бытовой отопительный прибор. Пеллетные печи, сертифицированные Агентством по охране окружающей среды, вероятно, будут иметь КПД от 70% до 83%. Пеллетные печи имеют мощность нагрева от 8 000 до 90 000 БТЕ в час.Они подходят как для дома, так и для квартиры или кондоминиума.

Большинство печей на пеллетах стоят от 1700 до 3000 долларов. Однако печь на гранулах зачастую дешевле в установке, чем обычная дровяная печь. Многие из них имеют прямой выход в комнату и не нуждаются в дорогостоящем дымоходе или дымоходе. В результате стоимость установки всей системы может быть меньше, чем у обычной дровяной печи.

Пеллетные топливные устройства доступны в виде отдельно стоящих печей или каминных топок.Отдельно стоящие блоки напоминают обычные дровяные обогреватели в том смысле, что они обычно хорошо обогревают одну комнату, но не соседние комнаты, если у них нет вентилятора, который нагнетает теплый воздух в другие помещения. Пеллетно-каминные топки вписываются в существующие камины. Несколько компаний в настоящее время производят печи и котлы на пеллетах для замены или дополнения газовых или масляных печей и котлов в системах отопления жилых помещений.

Все топливные пеллетные установки имеют топливный бункер для хранения пеллет до тех пор, пока они не понадобятся для сжигания.Большинство бункеров вмещают от 35 до 130 фунтов (от 16 до 60 килограммов [кг]) топлива, которого хватит на день или более при нормальных условиях эксплуатации. Устройство подачи, такое как большой шнек, сбрасывает несколько гранул в камеру сгорания для сжигания. От того, как быстро пеллеты подаются в горелку, зависит тепловая мощность. Выхлопные газы отводятся через небольшую дымовую трубу, которая может выходить через боковую стенку или вверх через крышу. Более продвинутые модели имеют небольшой компьютер и термостат для управления скоростью подачи гранул.

Пеллетные устройства обычно требуют дозаправки только один раз в день. Однако из-за того, что топливо сжато, пеллеты в мешках могут быть трудно подняты. Некоторые модели используют системы хранения наливом и полностью автоматические.

Внешний вид большинства грануляторов (кроме стеклянных дверок) остается относительно прохладным во время работы, что снижает риск случайных ожогов. Пеллетные печи сжигают топливо настолько полно, что в дымоходе накапливается очень мало креозота, что снижает опасность возгорания.

К сожалению, пеллетные устройства также более сложны и имеют дорогие компоненты, которые могут выйти из строя.Кроме того, домовладелец должен чистить их еженедельно, а профессионал — ежегодно. Им также требуется электричество для работы вентиляторов, элементов управления и питателей гранул. При нормальном использовании они потребляют около 100 киловатт-часов (кВтч) или около 9 долларов электроэнергии в месяц. Если печь не имеет резервного источника питания, потеря электроэнергии приводит к отсутствию тепла и, возможно, дыму в доме.

Котельное топливо — обзор

Использование топлива в дымоходных котлах

До 1950-х годов уголь был по экономическим причинам основным котельным топливом, доступным в Великобритании, и с последующей историей эта страна является удобной основой для иллюстрации технических альтернатив доступны во многих промышленно развитых и развивающихся странах.

Тогда нефть стала конкурировать с углем. Этот переход был первоначально инициирован относительной экономичностью двух видов топлива, но, несомненно, получил дальнейший импульс благодаря внедрению блочно-компактного котла, который предлагал высокую эффективность, низкую цену и полностью автоматический режим работы и который занимал только половину площади. эквивалентного угольного котла. Котлы, работающие на угле, по необходимости были большими, так как в их топках требовалось разместить колосниковые решетки, а оборудование для работы с углем и золой также было большим и дорогим.В результате при сопоставимой мощности стоимость кожухотурбинного котла, работающего на угле, была значительно выше, чем у его аналога, работающего на жидком топливе или газе. Эти факты, в сочетании с конкурентоспособной ценой на жидкое топливо в то время, обеспечили, что большинство промышленных пожаротрубных котлов даже большей мощности были укомплектованы компактной разновидностью, разработанной специально для сжигания жидкого топлива. Это оставалось так до начала 1970-х годов, когда природный газ стал доступен в достаточных количествах, чтобы его можно было рассматривать в качестве топлива для промышленных котлов, а жидкое топливо стало как ненадежным, так и дорогим.В результате промышленные потребители и производители котлов рассмотрели возможность сжигания газа в такой установке, и это привело к некоторым фундаментальным изменениям в конструкции горелки / котла, особенно в особенностях, касающихся различий в излучательной способности пламени и теплопередающих свойствах при сжигании двух газов. топливо. Большинство современных котлов по-прежнему представляют собой компактные котлы и обычно могут работать на двух видах топлива на жидком топливе или газе; в некоторых случаях переключение между двумя видами топлива может быть достигнуто без прерывания подачи пара.Эта установка для переключения в режиме онлайн привела к популяризации двухтопливного сжигания котлов, поскольку в этом случае заказчик может использовать любое топливо, которое является экономически выгодным.

В настоящее время высокая стоимость мазута и ограниченная доступность природного газа для этого рынка привели к значительному возобновлению интереса к сжиганию твердого топлива. С колосниковыми технологиями топки компактные котлы, которые доминировали на рынке новых котлов в последнее десятилетие, не могут работать на угле без чрезмерного снижения мощности и значительных технических трудностей.Тем не менее, шагом в направлении повышения гибкости использования топлива стало внедрение многотопливного котла, который может работать как на угле, так и на газе и мазуте, при этом базовая конструкция основана на трехкомпонентном угольном топливе. пройти конфигурацию.

Поскольку сжигание угля подробно рассматривалось в предыдущих изданиях The Efficient Use of Fuel и других публикациях (также подробно в главах 5 и 6 этого тома), считается ненужным чрезмерно останавливаться на этом конкретном аспект.Поэтому в этом разделе особое внимание уделяется сжиганию жидкого и газообразного топлива. Что касается деталей стрельбы, они представлены в главах 4 и 3 соответственно.

При обычном сжигании угля и топке топки максимальная скорость тепловыделения печи обычно ограничивается до менее 1 МВт / м ³ на основе общего объема трубы печи. Превышение этой скорости может вызвать выделение дыма и чрезмерную температуру продуктов сгорания, попадающих в дымовые трубы, что приведет к расплавлению на концах труб компонентов золы и, следовательно, к необходимости частой очистки котла.Кроме того, топливно-воздушная смесь внутри и над угольной решеткой имеет тенденцию к сильному расслоению, так что последующее выгорание пламени требует значительной длины и объема печи, если конструкция не включает устройства для обеспечения турбулентности.

Vekos Powermaster, показанный на рис. 6 главы 6 под топкой, представляет собой трехходовой агрегат с одной или двумя топочными трубами, в зависимости от номинала. Первоначально он имел конструкцию с сухим основанием, теперь он доступен как с сухим, так и с мокрым основанием.В этом котле система сжигания топлива является неотъемлемой частью конструкции котла и котла. Установлено устройство подачи угля, в которое топливо может подаваться либо механически с помощью винтового конвейера из верхнего топливного бункера, либо пневматически из зоны хранения угля, расположенной на уровне земли или ниже. Топливо можно подавать с любого направления, что дает полную гибкость конструкции котельной. При использовании системы с фиксированной решеткой очистка от золы производится вручную. Автоматическая решетка, состоящая из двух наборов решетчатых решеток, расположенных один над другим, образующих непрерывную опору для топки, теперь доступна в стандартной комплектации для моделей с одним дымоходом.Верхние стержни решетки могут перемещаться вбок с помощью маховика с электрическим приводом и механизма сцепления, чтобы выровнять расстояния в верхней и нижней решетках, так что зола падает через решетку на винтовой конвейер, расположенный под ней. который переносит золу в переднюю часть котла для сброса через поворотный клапан. Удаление золы необходимо всего несколько минут за 8–10 часов. Любой несгоревший углерод, песок и пыль собираются и возвращаются на дожигание. В системе сгорания под давлением Vekos скорость горения 343 кг / м3 ² ч и скорость тепловыделения печи около 1.5 МВт / м ³ . Аппараты имеют коэффициент регулировки около 3: 1.

Рисунок 6. Котел Lancashire

Иногда возникающая склонность к высоким температурам камеры сгорания может быть преодолена с помощью струи BCURA. Эта форсунка представляет собой прямоугольное отверстие 30,2 × 2,4 мм, сформированное из сплющенной трубы, и устанавливается в смещенном положении за стенкой моста, длинной стороной, параллельной продольной оси трубы печи. Расположение форсунки показано на рис. 4 .Он может использоваться с паром или сжатым воздухом при давлении 35–105 кПа (манометрическое) и увеличивает турбулентность за счет создания вихревого движения. Достигается большая скорость тепловыделения и полное сгорание внутри топочной трубы, что приводит к снижению температуры камеры сгорания не менее чем на 110 ° C, причем эти температуры поддерживаются ниже критического уровня 925–955 ° C. Однако правильное расположение и техническое обслуживание форсунки необходимы для безопасной работы и оптимальной эффективности. Струя также предотвращает накопление песка на дне трубы печи за стенкой моста, освобождая таким образом эту поверхность теплопередачи.

Рис. 4. Форсунка BCURA

для сжигания в псевдоожиженном слое (Глава 5), особенно в ее форме под давлением, должна обеспечивать мощность сжигания угля для водотрубных котлов (Глава 10.3) до 5–8 МВт / м ³ чтобы получить.

Распыленное жидкое топливо и воздух легче смешиваются в зависимости от способа введения, а зольные вещества в продуктах сгорания, хотя их нельзя пренебречь, присутствуют в гораздо меньших количествах, чем уголь. Значения тепловыделения в диапазоне 2–3 МВт / м ³ , таким образом, обычны при сжигании жидкого топлива.Возможна даже более высокая скорость, но тогда могут возникнуть трудности с выбросом твердых частиц из дымовой трубы; Появление около 0,4% или более топлива, сжигаемого в виде твердых частиц, не допускается Правилами о чистом воздухе 1971 года для рассматриваемого класса котла. Очевидно, что размер печи, необходимой для сжигания мазута, значительно меньше, чем для сжигания эквивалентного количества угля. Однако следует иметь в виду, что должна быть предусмотрена достаточная площадь поглощения тепла, чтобы охлаждать отходящие газы до приемлемой температуры, прежде чем они попадут в камеру сгорания и впоследствии попадут в дымовые трубы.Это предотвращает опасность расплавления золы и структурных проблем в трубной пластине и на концах трубки, таких как деформация, утечка через посадочное место трубки и растрескивание связок.

Газообразное топливо даже легче смешивается с воздухом и сгорает, чем мазут, и содержит только следовые примеси. В результате скорость тепловыделения печи может превышать 3 МВт / м ³ (300 000 БТЕ / фут ³ час), поскольку нет возможности плавления золы. Однако в печи снова должно происходить достаточное поглощение тепла, чтобы охлаждать газы до температуры, не оказывающей вредного воздействия на заднюю трубную пластину.Также сравнительно низкая излучательная способность газового пламени по сравнению с пламенем жидкого топлива означает, что конвективная теплопередача должна играть большую роль в пределах трубы печи, чтобы компенсировать более низкую скорость радиационной теплопередачи. Этого можно добиться двумя способами. Во-первых, горелка может быть спроектирована так, чтобы продукты сгорания, покидающие сопло горелки, выпускались с вихревым движением по трубе печи. Это гарантирует, что горячие газы очищают теплопередающие поверхности с повышенной скоростью, и в результате тепло передается быстрее; но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания пламени непосредственно на трубу печи, так как это может привести к локальному перегреву.Во-вторых, поток продуктов сгорания по трубе может быть нарушен добавлением огнеупорного целевого кольца, стенки или блока. Эффект засорения заключается в увеличении турбулентности в печи и, следовательно, в улучшении скорости теплопередачи. Кроме того, сами огнеупорные вставки нагреваются до красного тепла и излучают на более холодные поверхности теплопередачи. Это частично устраняет потенциальные проблемы, вызванные низкой излучательной способностью пламени природного газа, но имеет недостаток, заключающийся в увеличении сопротивления потоку газа через котел, так что для преодоления повышенного перепада давления требуется большая механическая мощность.

Повышенная скорость тепловыделения печи, характерная для современных компактных котлов в корпусе, означает повышенную термическую нагрузку на печь, что привело к широкому использованию гофрированных печных труб. Эффект от этих гофров тройной. Во-первых, они позволяют воспринимать тепловые расширения и сжатия без чрезмерного напряжения; во-вторых, они обеспечивают большую площадь теплопередачи на единицу объема и, следовательно, более низкий тепловой поток; и, наконец, в пограничном слое усиливается турбулентность.

Границы | Разработка и производительность многотопливного жилого котла, сжигающего сельскохозяйственные отходы

Введение

Рост населения, истощение и рост цен на ископаемое топливо и климатический кризис во всем мире требуют быстрого развития технологий использования возобновляемых источников энергии с минимальным воздействием на окружающую среду. Топливо из биомассы обладает значительным потенциалом для удовлетворения этих потребностей благодаря своему обилию, низкой стоимости и сокращению выбросов парниковых газов. К 2050 году до 33–50% мирового потребления может быть обеспечено за счет биомассы (McKendry, 2002).

ЕС поставил цель увеличить долю возобновляемых источников энергии в общем потреблении энергии до 27% к 2030 году (ЕС, 2014). Древесное топливо преимущественно использовалось как в крупных, так и в малых системах для производства тепла или электроэнергии. Однако растущая конкуренция за такие виды топлива в секторе отопления, лесопилении и бумажной промышленности, а также рост производства древесных гранул привели к росту цен на древесину и нехватке сырья (Uslo et al., 2010).Таким образом, для достижения цели роста использования биомассы потребуется более широкий ассортимент сырья (Carvalho et al., 2013; Cardozo et al., 2014; Zeng et al., 2018), что создаст дополнительную потребность в топливе. технологии переработки и контроля выбросов.

Для стран Южной Европы, где популярно отопление жилых домов с использованием топлива из биомассы в качестве более дешевой альтернативы, предпочтительным сырьем являются отходы сельского хозяйства и агропромышленности. Они легко доступны в больших количествах и обладают высоким энергетическим потенциалом, уменьшая путем сжигания объем отходов и увеличивая экономическую отдачу для сельских общин.В Греции доступно около 4 миллионов тонн в год, что эквивалентно примерно 50% валового потребления энергии (Vamvuka and Tsoutsos, 2002; Vamvuka, 2009).

Наиболее распространенными типами бытовых топочных устройств являются дровяные печи, дровяные котлы, печи на древесных гранулах и устройства для сжигания древесной щепы. Помимо дровяных печей и обычных котлов с бесконечными винтами, используются котлы смешанного горения с надстройками автоматизации, решениями для хранения и различными механизмами подачи (Vamvuka, 2009; Sutar et al., 2015; Ан и Джанг, 2018). В прошлых исследованиях изучались выбросы дымовых газов, эффективность и проблемы, связанные с золой при сжигании сельскохозяйственных остатков. Крупномасштабные агрегаты или небольшие пеллетные устройства для домашнего или жилого центрального отопления, некоторые из которых используют верхнюю подачу, вращающиеся или подвижные решетки (Vamvuka, 2009; Carvalho et al., 2013; Rabacal et al., 2013; Garcia-Maraver et al., 2014 ; Pizzi et al., 2018; Zeng et al., 2018; Nizetic et al., 2019). Однако по-прежнему недостаточно информации о характеристиках не гранулированного сырья с точки зрения эффективности и выбросов загрязняющих веществ в соответствии с пороговыми значениями в зависимости от различных конструкций небольших систем и условий эксплуатации.В основном использовалась древесная щепа (Kortelainen et al., 2015; Caposciutti and Antonelli, 2018), тогда как разработка котлов в странах Средиземноморья идет медленно.

Было доказано, что маломасштабные системы биомассы вносят значительный вклад в качество местного воздуха за счет выбросов таких загрязнителей, как CO, SO ₂ , NO _x , полиароматические углеводороды и твердые частицы, которые могут серьезно повлиять на здоровье человека и климат. Эти выбросы зависят от свойств топлива, применяемой технологии и условий процесса, и их мониторинг и контроль очень важны для соблюдения экологических ограничений и экономической эффективности требований рынка.Было обнаружено, что выбросы CO варьируются от 600 до 680 частей на миллион _v для персиковых косточек (Rabacal et al., 2013), 50-400 частей на миллион _v для скорлупы бразильских орехов и 100-400 частей на миллион _v для шелухи подсолнечника ( Cardozo et al., 2014). Было показано, что выбросы NO _x находятся в диапазоне 300-600 мг / м ³ для персиковых косточек (Rabacal et al., 2013), 180-270 мг / м ³ для скорлупы бразильских орехов и 50-720 мг / м ³ для лузги подсолнечника (Cardozo et al., 2014). Для последнего выбросы SO ₂ варьировались от 78 до 150 мг / м ³ .Сообщается, что КПД котла (Rabacal et al., 2013; Fournel et al., 2015) составляет от 63 до 83%, в зависимости от типа топлива.

Поскольку сельскохозяйственные остатки доступны только в течение ограниченного периода времени в течение года, их смеси увеличивают возможности поставок для действующих предприятий. Однако, когда смеси используются в качестве исходного сырья, совместимость топлив в отношении характеристик сгорания должна быть должным образом оценена для эффективной конструкции и работы блоков сжигания.Переменный состав этих материалов предполагает тщательное знание их поведения в тепловых системах, чтобы избежать комбинаций топлива с нежелательными свойствами. Насколько известно авторам, смеси таких отходов, которые можно найти по низкой цене или бесплатно, не исследовались в бытовых приборах. Для определения выбросов твердых частиц и образования шлака использовались только гранулы древесного топлива или энергетических культур (Carroll and Finnan, 2015; Sippula et al., 2017; Zeng et al., 2018).

Основываясь на вышеизложенном, целью настоящего исследования было сравнить характеристики горения выбранных не гранулированных материалов сельскохозяйственных остатков, которые широко распространены в странах Южной Европы, и их смесей, чтобы изучить любые аддитивные или синергетические эффекты между компонентами топлива и получить выгоду. знания об использовании таких смесей в небольших котлах.Цель состояла в том, чтобы оценить производительность прототипа установки сгорания с низкими инвестициями, позволяющую предварительно сушить топливо и воздух для горения выхлопными газами для производства тепловой энергии в зданиях, фермах, малых предприятиях и теплицах с точки зрения важности параметры, такие как сгорание и КПД котла, температура дымовых газов и выбросы в окружающую среду.

Экспериментальная часть

Топливо и характеристика

Сельскохозяйственные остатки для данного исследования были отобраны на основе их обилия и доступности в Греции и странах Средиземноморья в целом.Это были ядра оливок (OK), предоставленные AVEA Chania Oil Cooperatives (Южная Греция), ядра персика (PK), предоставленные Союзом сельскохозяйственных кооперативов Giannitsa (Северная Греция), скорлупа миндаля (AS), предоставленная частной компанией ( Agrinio, C. Греция) и скорлупа грецких орехов (WS), предоставленные компанией Hohlios (Северная Греция).

После сушки на воздухе, гомогенизации и рифления материалы измельчали ​​до размера частиц <6 мм, используя щековую дробилку и вибрационное сухое просеивание. Типичные образцы были измельчены до размера частиц -425 мкм с помощью режущей мельницы и охарактеризованы с помощью экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности в соответствии с европейскими стандартами CEN / TC335.Содержание летучих измеряли термогравиметрическим анализом с использованием системы TGA-6 / DTG в диапазоне 25–900 ° C, в потоке азота 45 мл / мин и при линейной скорости нагрева 10 ° C / мин. Химический анализ золы проводили на рентгенофлуоресцентном спектрофотометре (XRF) типа Bruker AXS S2 Ranger (анод Pd, 50 Вт, 50 кВ, 2 мА). Тенденция осаждения золы была предсказана с помощью эмпирических индексов. Эти показатели, несмотря на их недостатки из-за сложных условий, которые возникают в котлах и связанном с ними теплопередающем оборудовании, широко используются и, вероятно, остаются наиболее надежной основой для принятия решений, если они используются в сочетании с испытаниями пилотной установки.

Отношение оснований к кислотам (уравнение 1) является полезным показателем, поскольку обычно высокий процент основных оксидов снижает температуру плавления, в то время как кислотные оксиды повышают ее. Это принимает форму (Vamvuka et al., 2017):

, где на этикетке каждого соединения указывается его массовая концентрация в золе. Когда R _{b / a} <0,5 склонность к осаждению низкая, когда 0,5 b / a <1 склонность к осаждению средняя и когда R _{b / a} > 1 склонность к осаждению высока.Для значений R _{b / a} > 2 этот индекс нельзя безопасно использовать без дополнительной информации.

Влияние щелочей на склонность золы биомассы к шлакованию / загрязнению является критическим из-за их тенденции к снижению температуры плавления золы. Один простой индекс, индекс щелочности (уравнение 2), выражает количество оксидов щелочных металлов в топливе на единицу энергии топлива в ГДж (Vamvuka et al., 2017):

Когда значения AI находятся в диапазоне 0.17–0,34 кг / ГДж загрязнение или шлакообразование вероятно, тогда как при этих значениях> 0,34 обрастание или шлакование практически наверняка произойдет.

Для испытаний на сжигание были приготовлены смеси вышеуказанных материалов с соотношением компонентов до 50% по весу с наиболее распространенными в Греции сельскохозяйственными отходами — ядрами оливок.

Описание прототипа системы сгорания

Блок сжигания схематично показан на рисунке 1. Основными частями являются два бункера, эксикатор, система непрерывной подачи сырья и бойлер с поперечным потоком.Номинальная мощность 65 кВт _т .

Рисунок 1 . Принципиальная схема многотопливного котла (сплошные стрелки показывают направление потока воздуха, пунктирные стрелки показывают направление потока биомассы).

Топливо хранится в главном бункере (A), боковые поверхности которого перфорированы для физического осушения топлива. В зависимости от наличия биомассы и особых потребностей в энергии открывается регулирующий клапан, и в систему подается соответствующее топливо. Затем биомасса переносится из бункера в эксикатор через наклонную стойку с направляющими, скорость которой регулируется в соответствии с потребностями котла.Горячий воздух поступает из выхлопных газов через систему обратной связи (H, J). В сушилке установлены две внутренние конвейерные ленты (B), состоящие из перфорированных медленно вращающихся роликов со стальной сеткой, позволяющих горячему воздуху проходить через него в восходящем направлении потока. Осушитель (B) имеет несколько отсеков, чтобы позволить воздуху перемещаться и в конечном итоге потерять часть своей температуры, создавая тем самым разницу температур. Специальная стальная сетка обладает высокой износостойкостью и довольно эффективно выдерживает экстремальные перепады температур.Скорость роликов тесно связана с влажностью биомассы и может изменяться в зависимости от потребностей автоматического управления. Затем сухая биомасса переносится (C) во временный бункер (D) и смешивается с теплым воздухом, поступающим из системы обратной связи (E), прежде чем направить его в горелку и зону горения котла. Используя горизонтальный теплый шнек диаметром 1 и 1/2 дюйма, обработанная биомасса подается в горелку (G). Скорость подачи регулируется двумя электронными диммерами. Первый диммер соответствует времени работы системы питания, а второй диммер соответствует времени задержки (винт выключен).Таким образом, подача сырья осуществляется полупериодическим способом. Первичный воздух для горения вводится через трубу в передней части топки и регулируется с помощью воздуходувки. Соотношение первичного и вторичного воздуха регулируется с помощью регулятора, установленного в дымоходе (K), с механическим регулятором, который позволяет изменять тягу в дымоходе. Котел (G) является гидравлическим и в основном производит горячую воду в замкнутой циркуляционной системе (F). Эта система имеет меры безопасности, чтобы поддерживать постоянное давление воды и транспортировать горячую воду к высокоэффективным фанкойлам для обогрева помещений.Датчики температуры Pt используются для измерения температуры воды в прямом и обратном потоке, а также в потоке внутри котла. Измеритель теплотворной способности измеряет расход воды и полезную энергию, получаемую водой. Выхлопные газы котла перед тем, как попасть в дымоход, проходят через теплообменник. Теплообменник (I) использует выхлопные газы для нагрева воздуха, который затем используется для сушки влажной биомассы.

Новинкой этого прототипа является конструкция эксикатора, питаемого выхлопными газами, выдерживающего экстремальные перепады температуры и работающего в соответствии с потребностями котла, теплообменника также питаемого выхлопными газами, а также прилагаемых датчиков температуры и измерителя теплотворной способности.Поскольку все основные части устройства являются стандартными, стоимость изготовления такой установки остается низкой. Уже установленные аналоговые датчики и детали будут заменены цифровыми датчиками и механическими деталями с цифровыми входами и выходами, в соответствии с результатами экспериментов по отклику агрегата. Ограничением системы является невозможность отрегулировать оптимальный коэффициент избытка воздуха, поэтому существует потребность в надежном управлении подаваемым воздухом для горения. Следует принять определение оптимальных параметров пользовательской системы автоматического управления, чтобы установка могла работать автономно.

Методика эксперимента и измерения данных

Эксперименты были структурированы таким образом, чтобы можно было построить аналитический профиль каждого материала, а также можно было исследовать поведение типа топлива на различных стадиях процесса. Были проведены две серии экспериментов, чтобы изучить поведение и реакцию каждого остатка на технологическую цепочку устройства. Во время первой серии испытаний для каждого биотоплива проводилась калибровка скорости подачи в зависимости от диммерных переключателей.Скорость подачи определялась последовательностями интервалов задержки включения-выключения первого и второго диммера соответственно. Расход дымовых газов для каждой подачи сырья определялся путем измерения скорости вращения вентилятора на выходе газа, установленного в положении (K), с помощью анемометра. Следовательно, каждое биотопливо было протестировано в установке для сжигания, чтобы оптимизировать тепловой КПД путем настройки его специальных параметров с учетом качества выбросов. Важными независимыми переменными были скорость подачи сырья, скорость вентилятора, регулирующего поток воздуха в котле, и внутренняя температура котла.В настоящем исследовании представлены результаты для одного набора этих параметров с целью сравнения характеристик сгорания между испытанными сельскохозяйственными остатками, а также их смесями при постоянных рабочих условиях. Параметрическое исследование для оптимизации процесса будет представлено в следующем отчете.

Для запуска котла было подожжено топливо, были включены питатель твердого вещества и воздуховоды и выставлены желаемые значения (вкл. / Выкл. 10/30 с / с). Перед снятием первых показаний печи давали поработать 30 мин.Циркуляционная система горячей воды была настроена на работу после того, как температура достигла ≥55 ° C. Когда температура воды превышала 70 ° C, подача сырья временно прекращалась.

Состав дымовых газов непрерывно контролировался во время испытаний с помощью многокомпонентного газоанализатора, модель Madur GA-40 plus от Maihak, оборудованного двухрядным фильтром и осушителем. Отбор проб производился с помощью нагревательной линии с зондом в соответствии с греческими стандартами ELOT 896. В анализаторе используются электрохимические датчики для измерения концентрации газа.Содержание CO ₂ , CO, O ₂ , SO ₂ , NO _x в потоке выхлопных газов, индекс сажи, тепловые потери дыма, температура дымовых газов и коэффициент избытка воздуха ( λ) непрерывно регистрировались анализатором. Аналоговый выходной сигнал анализатора передавался в компьютер, где сигналы обрабатывались и вычислялись средние значения за период дискретизации 0,5 мин.

После проведения измерений в установившемся рабочем режиме и давая печи поработать в течение примерно 3 часов, питатель топлива и воздуховод были отключены, смотровое окно было открыто, а вытяжной вентилятор был установлен на высокую мощность для охлаждения агрегата.Зольный остаток был осушен, взвешен и проанализирован на предмет потерь при сгорании из-за несгоревшего углерода. Эксперименты были повторены дважды, чтобы определить их воспроизводимость, которая оказалась хорошей.

Тепловой КПД системы был определен как доля полезной энергии, полученной водой из котла, к энергии, произведенной топливом:

где, q _w : массовый расход воды (кг / ч), c _pw : теплоемкость воды (МДж / кг · K), ΔT _w : разница температур прямого и обратного потока воды (° K), Δt: общее время горения при температуре воды 70 ° C, м _f : масса сожженного топлива / смеси (кг), Q _f : теплотворная способность топлива / смеси (МДж / кг).

Эффективность сгорания определялась следующим образом:

где,

где: T _f : температура дымовых газов (° C), T _amb : температура окружающего воздуха (° C), [CO] и [CO ₂ ]: концентрации CO и CO ₂ в дымовых газах (%), A, B, a: параметры горения, характерные для каждого вида топлива (данные анализатором), m _o : общая масса сожженного органического вещества топлива (кг), m _a : масса органического вещества в золе (кг).

Для каждого экспериментального испытания проверялось, достаточно ли имеющегося тепла дымового газа для предварительного нагрева входящего воздуха для сжигания топлива до 70 ° C, а также для сушки биомассы в эксикаторе системы:

или

где: m _fl , m _amb : масса дымовых газов и воздуха на кг сожженной биомассы (кг), c _pfl , c _pamb : удельная теплоемкость дымового газа и воздуха (кДж / кг ° K), ΔT _f , ΔT _amb : разница температур дымовых газов на выходе и входе в дымоход, а также предварительно нагретого и окружающего воздуха, соответственно (° K), Q _d : теплота сушки биомассы ( Мойерс и Болдуин, 1997).Согласно последующим результатам, указанное выше неравенство сохранялось всегда.

Результаты и обсуждение

Анализы сырого топлива

В Таблице 1 указаны приблизительный и окончательный анализы изученных сельскохозяйственных остатков. Как можно видеть, все образцы были богаты летучими веществами и имели низкую зольность. В скорлупе миндаля самый высокий процент летучих веществ, а в скорлупе грецких орехов — самый низкий процент золы. Концентрация кислорода была значительной для всех образцов, а теплотворная способность колебалась в пределах 17.5 и 20,4 МДж / кг, что сопоставимо с верхним пределом для низкосортных углей. Содержание серы во всех остатках было практически нулевым, что свидетельствует о том, что выбросы SO ₂ не вызывают беспокойства для этого биотоплива. С другой стороны, содержание азота в скорлупе миндаля было значительным, что могло быть проблемой во время термической обработки с точки зрения выбросов NO _x .

Таблица 1 . Предварительный и окончательный анализы и теплотворная способность образцов (% от сухого веса).

Химический анализ золы, выраженный обычным способом для топлива в виде оксидов, сравнивается в Таблице 2 вместе с индексами шлакообразования / засорения и тенденцией к отложению. Общей чертой этих золошлаковых материалов является то, что они были богаты Ca и K и в меньшей степени P и Mg. Отношение основания к кислоте было намного больше 2 из-за низкого содержания кремнезема и глинозема в этой золе, так что не может быть составлено каких-либо конкретных рекомендаций по поведению при шлаковании. Потенциал образования шлака / засорения, вызванного щелочью, можно более точно предсказать с помощью щелочного индекса.Таким образом, согласно значениям AI, для оливковых ядер и скорлупы миндаля неизбежна склонность к обрастанию из-за большого количества щелочи по отношению к единице топливной энергии, которую они содержат (для миндальной скорлупы склонность намного ниже), в то время как для ядер персиков и скорлупы грецких орехов не ожидается загрязнения котлов. Когда ядра оливок были смешаны с другими остатками при соотношении компонентов смеси до 50%, таблица 2 показывает, что значения AI были значительно снижены. Однако следует отметить, что для небольших систем, таких как та, которая использовалась в этой работе, работающей при температуре ниже 1000 ° C и в течение относительно короткого периода времени, явления шлакообразования или загрязнения из-за золы не наблюдались.

Таблица 2 . Химический анализ золы сырья и склонности к шлакованию / засорению.

Характеристики сжигания биотоплива из сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

Изменение температуры воды на выходе из котла во время полной работы топочного агрегата показано на рисунке 2. Ясно, что ядра персика и скорлупа грецких орехов начали гореть раньше, чем два других остатка, передавая свою тепловую энергию воде примерно На 6 мин раньше оливковых ядер для повышения температуры с 25 до 70 ° C.Однако поведение скорлупы грецкого ореха было совершенно другим. Температура воды во время фазы запуска поднялась до 78 ° C (второй диммер выключен), так что для трех полных циклов (включение / выключение) время горения было увеличено примерно на 20 минут по сравнению с оливковыми ядрами. Для скорлупы грецкого ореха и миндаля три цикла в исследованных условиях длились около 1 часа.

Рисунок 2 . Изменение температуры котловой воды на выходе сырого топлива при полной работе агрегата.

Температура дымовых газов и выбросы

Температура дымовых газов (таблица 3) представляет собой зависимость от топлива.Таким образом, он был выше для миндальной скорлупы, 267 ° C, для полной работы котла (в установившемся режиме), и ниже для ядер персика, 245 ° C, что означает большие и меньшие тепловые потери из печи, соответственно. Все значения температуры дымовых газов были достаточно высокими для предварительной сушки сырья (уравнение 9).

Таблица 3 . Характеристики горения топлива (средние значения) в установившемся режиме.

CO в дымовых газах при установившемся режиме работы печи (диммер включен) для четырех исследуемых остатков сравнивается на Рисунке 3.Повышенные уровни CO в биотопливе из ядер оливок, скорее всего, были связаны с его большим количеством летучих веществ, которые увеличивают концентрацию углеводородов в реакторе, препятствуя дальнейшему окислению CO до CO ₂ , а также, в меньшей степени, более высокой зольностью это топливо, которое ослабляло проникновение кислорода к частицам полукокса. Тем не менее, все значения CO были ниже законодательных пределов для малых систем (ELOT, 2011).

Рисунок 3 . Концентрация CO в дымовых газах для сырого топлива в установившемся режиме.

Средние концентрации загрязняющих веществ (± стандартная ошибка) в установившемся режиме и в течение всей работы установки представлены и сравнены на рисунках 4A, B, соответственно. Выбросы SO ₂ от всех видов биотоплива, являющиеся чрезвычайно низкими (0–13 частей на миллион _против ), не были включены в графики. На рисунке 4A показано, что наибольшие выбросы CO были получены при сжигании ядер оливок, а наименьшие — при сжигании ядер персиков. Однако даже если во время полной работы котла (включая интервалы без подачи топлива, т.е.е., второй диммер выключен) Значения CO были выше (Рисунок 4B), они не превышали допустимых пределов (ELOT, 2011). Кроме того, выбросы NO _x от всех изученных материалов были низкими и в соответствии с руководящими принципами стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011) для небольших установок (200–350 мг / Нм ³ ). Более низкие уровни NO _x в скорлупе миндаля, несмотря на их более высокий топливный N среди протестированных видов биотоплива, могут быть результатом временной восстанавливающей среды, создаваемой большим количеством летучих веществ в этом остатке (81.5%), что способствовало разложению NO _x .

Рисунок 4 . Средние концентрации загрязняющих веществ в газах от сырого топлива (A) в установившемся режиме и (B) в течение всей работы установки.

Нынешние значения выбросов газов сопоставимы с данными, указанными в литературе для аналогичных видов топлива, в то время как значения NO _x были значительно ниже. Для косточек персика выбросы CO варьировались от 600 до 680 частей на миллион _v (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов от 50 до 400 частей на миллион _v (Cardozo et al., 2014), для ядер пальмовых ядер от 2000 до 14000 частей на миллион _v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для жмыха в гранулах от 1900 до 6500 частей на миллион _против (Kraszkiewicz et al., 2015), а для гранул для обрезки оливок — 1800 частей на миллион _против (Garcia-Maraver et al., 2014). С другой стороны, выбросы NO _x были обнаружены для косточек персика 300–600 мг / м ³ (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов 180–270 мг / м ³ (Cardozo et al. ., 2014), для ядер пальмы от 90 до 200 частей на миллион _v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для гранул жмыха 230-870 мг / м ³ (Kraszkiewicz et al., 2015) и для оливкового гранулы для обрезки 680 мг / м ³ (Garcia-Maraver et al., 2014).

Горение и тепловой КПД

Характеристики сгорания четырех остатков представлены в таблице 3. Эффективность сгорания считается удовлетворительной для небольших систем (77% в соответствии с европейскими стандартами EN 303-5) и колеблется от 84 до 86%.Эти значения контролировались температурами дымовых газов, которые отражали чувствительные тепловые потери и концентрацию CO в дымовых газах, которые представляли основные потери тепла из-за неполного сгорания. Таким образом, ядра персика с наименьшими потерями SL и IL горели с наибольшей эффективностью. Интересно отметить, что большее количество воздуха в случае оливковых ядер (коэффициент избытка воздуха λ = 1,9), увеличивая поток дыма, казалось, каким-то образом снижает температуру камина и, следовательно, увеличивает уровень CO и газообразные тепловые потери (IL).Кроме того, на тепловой КПД системы, показанный в Таблице 3, влияла эффективность сгорания топлива, и она была выше для ядер персика из-за улучшенного сгорания в печи и улучшенной рекуперации тепла в трубках системы за счет повышения температуры. разница между прямой и обратной подачей воды в котел (ΔT _w = 26,2 ° C). Колебания, наблюдаемые в таблице, связаны с различным количеством сжигаемого биотоплива в зависимости от времени, когда котел работал с определенными интервалами включения / выключения диммеров, регулирующих подачу.Оптимизация расхода топлива и коэффициента избытка воздуха в сторону более низкого значения может привести к более высокой температуре камина (высокий поток подаваемого воздуха охлаждает печь), более низким выбросам CO из-за лучшего сгорания, более низкого содержания кислорода и более высоких концентраций CO ₂ в дымах и, следовательно, снижение потерь тепла или топлива и повышение эффективности сгорания. Это, в свою очередь, улучшит рекуперацию тепла в трубках и повысит тепловой КПД. Кроме того, некоторые модификации печи для увеличения времени пребывания дымовых газов снизят их температуру на выходе и, следовательно, чувствительны к потерям тепла.

Тем не менее, КПД котла соответствует литературным данным. Значения 91%, 83–86% и 75–83% были зарегистрированы для древесных гранул (Kraiem et al., 2016), древесины сосны и персика (Rabacal et al., 2013), соответственно. Более того, для многотопливного котла, сжигающего древесные материалы, было обнаружено (Fournel et al., 2015), что термический КПД зависит от зольности каждого сырья, т. Е. При содержании золы 1% КПД составляет 74%, а для золы содержание 7% упало до 63%. В другом блоке, сжигающем лесные остатки и энергетические культуры, эффективность варьировалась от 69 до 75% (Forbes et al., 2014).

Характеристики сгорания смесей сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

На рисунках 5A – C показано изменение температуры воды на выходе из котла в зависимости от времени во время полной работы печи для смесей остатков ядер оливок с ядрами персика, скорлупой миндаля и грецкого ореха. Из этих рисунков можно заметить, что как фаза запуска, так и фаза, когда система работала на полную мощность, были задержаны при подаче смесей топлива, смещая кривые в сторону более высоких значений времени примерно на 4–6 мин.Кажется, что подача смесей и, как следствие, выгорание не были такими однородными, как ожидалось теоретически.

Рисунок 5 . Изменение температуры воды на выходе из котла при полной работе агрегата для смесей (A) OK / PK, (B) OK / AS и (C) OK / WS.

Температура дымовых газов и выбросы

Таблица 4 показывает, что температуры дымовых газов, которые влияют на чувствительные тепловые потери дымовых газов, для всех смесей в установившемся режиме варьируются между значениями компонентов топлива.Это показывает, что характеристики горения смесей зависели от вклада каждого остатка в смеси.

Таблица 4 . Характеристики горения топливных смесей (средние значения) в установившемся режиме.

Средние выбросы CO и NO _x (± стандартная ошибка) в установившемся режиме для всех смесей сравниваются с выбросами сырого топлива на рисунках 6A – C. Выбросы SO ₂ не представлены на графиках, так как они были чрезвычайно низкими (4–20 ppm _v ).Значения CO в диапазоне от 1,121 до 1212 ppm _v находились в пределах значений, соответствующих компонентным видам топлива, и находились в допустимых пределах для малых установок (ELOT, 2011). Более того, уровни NO _x (87–129 ppm _v , или 174–258 мг / м ³ ) следовали той же тенденции и поддерживались ниже пороговых значений стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011) . Наилучшие показатели выбросов были достигнуты при использовании смеси ОК / ПК 50:50.

Рисунок 6 .Средние выбросы CO и NO _x газов в установившемся режиме из смесей (A) OK / PK, (B) OK / AS и (C) OK / WS.

Горение и тепловой КПД

Эффективность горения смесей ядер оливок с ядрами персика, миндаля и скорлупы грецких орехов варьировалась от 84,2 до 85,6%, как показано на Рисунке 7. Эти значения находились между значениями, соответствующими материалам компонентов, но не пропорциональными процентному содержанию каждого остатка в смесь.Как показано в Таблице 4, эффективность сгорания зависела от типа сырья и массового расхода, а также от коэффициента избытка воздуха, который определял температуру камина и дымовых газов и, следовательно, потери тепла. Наибольшая эффективность была достигнута в случае смеси ОК / ПК 50:50, что, в свою очередь, отразилось на тепловом КПД котла за счет улучшенной рекуперации тепла из потока воды.

Рисунок 7 . Эффективность сгорания топливных смесей.

Выводы

Изученные сельскохозяйственные остатки характеризовались высоким содержанием летучих и малозольных.Их теплотворная способность составляла от 17,5 до 20,4 МДж / кг. Выбросы CO и NO _x от всех видов топлива в течение всего периода эксплуатации агрегата в изученных условиях были ниже установленных законом пределов, в то время как выбросы SO ₂ были незначительными. Эффективность горения была удовлетворительной, от 84 до 86%. Ядра персика, за которыми следует скорлупа грецких орехов, сожженные с максимальной эффективностью из-за более низких чувствительных тепловых потерь и потерь от неполного сгорания топлива, выделяют более низкие концентрации токсичных газов и повышают эффективность котла за счет улучшения рекуперации тепла в трубах системы.

Совместное сжигание сельскохозяйственных остатков можно в значительной степени предсказать по сжиганию компонентов топлива, что может принести не только экологические, но и экономические выгоды. Путем смешивания ядер оливок с ядрами персика, миндаля или скорлупы грецких орехов в процентном соотношении до 50% была улучшена общая эффективность системы с точки зрения выбросов и степени сгорания. Эффективность борьбы с вредителями была достигнута при смешивании ядер оливок и ядер персика в соотношении 50:50.

Эффективность сгорания зависит от типа сырья, массового расхода и коэффициента избытка воздуха.Необходим надежный контроль подачи воздуха для горения и определение оптимальных параметров.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Взносы авторов

DV: руководитель, оценка результатов и написание статей. DL: эксперименты. ES: эксперименты. АВ: эксперименты. СС: оценка результатов. ГБ: техническая поддержка и оценка результатов. Все авторы: внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Конфликт интересов

ГБ использовала компания Energy Mechanical of Crete S.A.

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы любезно благодарят AVEA Chania Oil Cooperatives, Союз сельскохозяйственных кооперативов Янницы и частные компании Agrinio и Hohlios за предоставленное топливо, а также лаборатории химии и технологии углеводородов и неорганической и органической геохимии Технического университета Крита. , для анализов CHNS и XRF.

Список литературы

Ан, Дж., И Янг, Дж. Х. (2018). Характеристики сгорания 16-ти ступенчатого колосникового котла на древесных гранулах. Обновить. Энергия 129, 678–685. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.06.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Caposciutti, G., and Antonelli, M. (2018). Экспериментальное исследование влияния вытеснения воздуха и избытка воздуха на выбросы CO, CO ₂ и NO _x небольшого котла, работающего на биомассе с неподвижным слоем. Обновить.Энергия 116, 795–804. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кардозо, Э., Эрлих, К., Алехо, Л., и Франссон, Т. Х. (2014). Сжигание сельскохозяйственных остатков: экспериментальное исследование для небольших приложений. Топливо 115, 778–787. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.07.054

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кэрролл Дж. И Финнан Дж. (2015). Использование добавок и топливных смесей для снижения выбросов от сжигания сельскохозяйственного топлива в небольших котлах. Biosyst. Англ. 129, 127–133. DOI: 10.1016 / j.biosystemseng.2014.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Карвалью Л., Вопиенка Э., Пойнтнер К., Лундгрен Дж., Кумар В., Хаслингер В. и др. (2013). Производительность пеллетного котла на сельскохозяйственном топливе. Заявл. Энергия 104, 286–296. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2012.10.058

CrossRef Полный текст | Google Scholar

EC (2001). Директива 2001/80 / EC Европейского парламента и Совета от 23 октября 2001 г. об ограничении выбросов определенных загрязнителей в воздух от крупных установок для сжигания топлива .

Google Scholar

ELOT (2011). EN 303.05 / 1999. Предельные значения выбросов CO и NO _x для новых тепловых установок, использующих твердое биотопливо . FEK 2654 / B / 9-11-2011.

Google Scholar

Forbes, E., Easson, D., Lyons, G., and McRoberts, W. (2014). Физико-химические характеристики восьми различных видов топлива из биомассы и сравнение сгорания и выбросов приводят к получению малогабаритного многотопливного котла. Energy Conv. Managem. 87, 1162–1169.DOI: 10.1016 / j.enconman.2014.06.063

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Fournel, S., Palacios, J.H., Morissette, R., Villeneuve, J., Godbout, S., Heitza, M., et al. (2015). Влияние свойств биомассы на технические и экологические показатели многотопливного котла при внутрихозяйственном сжигании энергетических культур. Заявл. Энергия 141, 247–259. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2014.12.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гарсия-Маравер, А., Заморано, М., Фернандес, У., Рабакал, М., и Коста, М. (2014). Взаимосвязь между качеством топлива и выбросами газообразных и твердых частиц в бытовом котле на пеллетах. Топливо 119, 141–152. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.11.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Kortelainen, M., Jokiniemi, J., Nuutinen, I., Torvela, T., Lamberg, H., Karhunen, T., et al. (2015). Поведение золы и образование выбросов в маломасштабном реакторе сжигания с возвратно-поступательной решеткой, работающем с древесной щепой, тростниковой канареечной травой и ячменной соломой. Топливо 143, 80–88. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.11.006

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крайем Н., Ладжили М., Лимузи Л., Саид Р. и Джегирим М. (2016). Рекуперация энергии из тунисских агропродовольственных отходов: оценка характеристик сгорания и характеристик выбросов зеленых гранул, приготовленных из остатков томатов и виноградных выжимок. Energy 107, 409–418. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.04.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крашкевич, А., Пшивара, А., Качел-Якубовска, М., и Лоренцович, Э. (2015). Сжигание пеллет растительной биомассы на решетке котла малой мощности. Agricul. Agricul. Sci. Proc. 7, 131–138. DOI: 10.1016 / j.aaspro.2015.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мойерс, К. Г., и Болдуин, Г. У. (1997). «Психрометрия, испарительное охлаждение и сушка твердых частиц», в Справочнике инженеров-химиков Perry, 7-е изд. , ред. Р. Х. Перри и Д. У. Грин (Нью-Йорк, Нью-Йорк: Mc Graw Hill).

Google Scholar

Низетич, С., Пападопулос, А., Радика, Г., Занки, В., и Ариси, М. (2019). Использование топливных гранул для отопления жилых помещений: полевое исследование эффективности и удовлетворенности пользователей. Energy Build. 184, 193–204. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2018.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Pawlak-Kruczek, H., Arora, A., Moscicki, K., Krochmalny, K., Sharma, S., and Niedzwiecki, L. (2020). Переход домашнего котла с угля на биомассу — Выбросы от сжигания сырых и обожженных оболочек ядра пальмового дерева (PKS). Топливо 263, 116–124. DOI: 10.1016 / j.fuel.2019.116718

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Пицци А., Фоппа Педретти Э., Дука Д., Россини Г., Менгарелли К., Илари А. и др. (2018). Выбросы отопительных приборов, работающих на агропеллетах, произведенных из остатков обрезки виноградной лозы, и экологические аспекты. Обновить. Энергия 121, 513–520. DOI: 10.1016 / j.renene.2018.01.064

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рабакал, М., Фернандес У. и Коста М. (2013). Характеристики горения и выбросов бытового котла, работающего на пеллетах из сосны, древесных отходах и персиковых косточках. Обновить. Энергия 51, 220–226. DOI: 10.1016 / j.renene.2012.09.020

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиппула, О., Ламберг, Х., Лескинен, Дж., Тиссари, Дж., И Йокиниеми, Дж. (2017). Выбросы и поведение золы в котле на пеллетах мощностью 500 кВт, работающем на различных смесях древесной биомассы и торфа. Топливо 202, 144–153.DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.04.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сутар, К. Б., Кохли, С., Рави, М. Р., и Рэй, А. (2015). Кухонные плиты на биомассе: обзор технических аспектов. Обновить. Устойчивая энергетика Ред. 41, 1128–1166. DOI: 10.1016 / j.rser.2014.09.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. (2009). Биомасса, биоэнергетика и окружающая среда. Salonica: Tziolas Publications.

Google Scholar

Вамвука, Д., Трикувертис, М., Пентари, Д., Алевизос, Г., и Стратакис, А. (2017). Характеристика и оценка летучей и зольной пыли от сжигания остатков виноградников и перерабатывающей промышленности. J. Energy Instit. 90, 574–587. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.05.004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. и Цуцос Т. (2002). Энергетическая эксплуатация сельскохозяйственных остатков на Крите. Energy Expl. Эксплуатировать. 20, 113–121. DOI: 10.1260 / 014459802760170439

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цзэн, Т., Поллекс, А., Веллер, Н., Ленц, В., и Неллес, М. (2018). Гранулы из смешанной биомассы в качестве топлива для маломасштабных устройств сжигания: влияние смешения на образование шлака в зольном остатке и варианты предварительной оценки. Топливо 212, 108–116. DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.10.036

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Дровяные котлы Eco Angus

Чугунный котел Angus Evo — это экономичный способ получения центрального отопления и горячей воды.Изготовлен из коррозионно-стойкого чугуна, он прост, но эффективен.

Котел Angus Evo прост в управлении и имеет большую камеру сгорания с легким доступом, позволяющую пользователю сжигать древесину, уголь, кокс, брикеты и множество других видов твердого топлива.

Он имеет высокие характеристики сгорания, отличную коррозионную стойкость и оснащен собственным зольник и инструменты для очистки. Поток первичного воздуха легко контролировать с помощью термомеханического регулятора, поток вторичного воздуха — с помощью воздушной розетки, а тягу в дымоходе можно регулировать с помощью ручной заслонки дымохода.Термоманометр показывает индикатор температуры и давления.

Загрузка топлива проста, при полной загрузке ее обычно хватает от 4 до 8 часов. Можно перебежать ночь на тик, перекрыв подачу воздуха через регулирующий люк, воздушную розетку и ручную заслонку дымохода. Ручки открывания / закрывания покрыты резиновым стойким к горению материалом. Вход / выход на задней части котла имеют внутреннюю резьбу 2 дюйма.Ковкий чугун можно подключить прямо к впускному / выпускному отверстию, или, если вы хотите использовать медную трубку, вам необходимо приобрести втулку 2 дюйма x либо 1,1 / 2 дюйма (медная трубка с внешним диаметром 42 мм), 1/1/4 дюйма (медь с внешним диаметром 35 мм). трубка) или 1 дюйм (медная трубка с внешним диаметром 28 мм) вместе с металлической муфтой с наружной резьбой. В открытой вентилируемой системе воздух из Angus Evo будет в первую очередь вентилироваться в потоке горячей воды, а во вторую — из емкостного водонагревателя. Рекомендуется установить термопредохранительный клапан. В системе, работающей под давлением, следует рассмотреть вопрос о наличии расширительного бака подходящего размера в контуре центрального отопления перед возвратом в котел и группу безопасности на первичном потоке.Важно убедиться, что размер расширительного бака соответствует вашей системе. Рекомендуется использовать расширительный бак, который составляет 15% от объема воды в вашей системе, включая первичную воду в гидроаккумуляторе, если применимо. В группе безопасности также следует использовать предохранительный клапан соответствующего номинала. В системе, находящейся под давлением, важно использовать предохранительный теплообменник с термобезопасным клапаном, который мы можем предложить для обеспечения установленной защиты котла от перегрева.Убедитесь, что вы полностью промыли систему, чтобы избежать загрязнения при установке. Пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете меры предосторожности против замерзания труб (идеальное решение для защиты от замерзания), так как это может привести к растрескиванию теплообменника.

Рекомендуется установить на котел установщика Hetas.
См. Http://www.hetas.co.uk/nearest_member.

Мы не можем предложить гарантию на продукт, если он был установлен самостоятельно или не аккредитованным Hetas установщиком, и схематически обнаружено, что вышеуказанные рекомендации не были соблюдены.

Ожидаемые эксплуатационные расходы меньше половины расходов на газ или нефть.

Линия продуктов твердотопливных котлов Viadrus

Компания Viadrus, основанная в 1888 году, насчитывает более века Имея опыт, изготавливает одни из лучших изделий из чугуна быть иметь. Котлы Viadrus — одно из их высших достижений компания создала как по форме, так и по функциям. Котлы профессионально спроектированы для обеспечения максимальной теплопередачи и эластичности чтобы позволить себе долгий срок службы.

Котлы Viadrus — очень экономичный вариант и предлагают множество возможностей твердого топлива. Как с автоматом, так и с Доступны котлы с ручным питанием: дрова, пеллеты или уголь — это наука. Котлы Viadrus прошли сертификацию согласно UL391 и CSA-B366.1.

Теперь доступно в США и Канаде через AHONA Heating Products & Distribution LLC и их филиалы.