Anet a8 инструкция на русском – Инструкция для начинающих на основе Anet A8

Автор: | 23.07.2019

Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка. Наладка. Примеры печати.

О покупке 3Д принтера я мечтал давно. С тех пор, когда на гиктаймсе (тогда еще хабре) начали появляться первые статьи о самосборных принтерах. Но как-то не решался я затеивать самосбор. Сказывалось отсутствие необходимых знаний и навыков.
Позже китайцы наладили массовое производство принтеров. И вроде бы вот оно, бери. Но тут уже сказывалась цена.
В последнее время более-менее нормальные цены на принтеры стали у магазинов gearbest и banggood. И я, подкопив нужную сумму денег, и дождавшись распродажи, купил себе Anet A8. Почему куплена именно эта модель? Наверно из-за цены.
На момент покупки я уже знал на что способен этот принтер. Знал о его болячках, решениях и доработках. Но решив, что мне для вхождения в мир 3Д печати он подойдет, смело заказал.

Если говорить кратко, то это хороший вариант для начинающих. Отталкиваясь от которого уже можно будет понять, нужно оно вам или нет. И соответственно забросить принтер, или уже дорабатывать его, или даже переходить на более дорогие модели.
А если нужны подробности. Их у меня как всегда есть и очень много. Осторожно, будет реально большое количество фотографий.
Так как я не являюсь профессионалом-технарём, обзоры пишутся мной чисто из потребительского отношения. Я знаю, что не смогу отразить все нужные вещи в обзоре, и возможно где-то даже допускаю ошибки. Вы можете написать мне в ЛС, я обязательно исправлю, а также вы можете задать вопрос в комментариях к обзору, и я по мере возможности и знаний отвечу на него.
Изначально у меня стоял вопрос о покупке лазерного гравера и 3д принтера. Первым я прикупил гравер. Обзор на него уже делал. Вторым стал 3Д принтер, так как у него применение отличается.
Заказывал на банггуде из-за того, что цена была ниже. Всего 160 долларов уже с доставкой в Казахстан. В гербесте цены на принтер бывают ниже, но доставка как правило минимум 140 долларов. Что совсем не выгодно.
Доставили мне принтер достаточно быстро. Всего за 2 недели.
На почте получил посылку весом аж 8кг.

Внутри было очень много деталей. И полное отсутствие какой-либо инструкции:



Каждая группа деталей находилась в коробке в своем отсеке из пенопласта:

mysku.me

лучший 3D принтер из дешевого сегмента?

С самого детства мне нравилось создавать, конструировать. Моей страстью был конструктор Lego. Когда я впервые услышал о 3D печати и принтерах, я понял, что это может стать моим хобби во взрослой жизни.

Однако несколько лет назад технология 3D печати была достаточно новой и покупка 3D принтера явно не вписывалась в мой бюджет. Именно поэтому, когда я услышал, что сейчас можно купить 3D принтер за 190$, который по качеству печати близок к моделям за 1000$, был удивлен и обрадован.

Этот 3D принтер называется Anet A8 и производится компанией Anet в Китае. A8 собрал очень позитивные отзывы в интернете, так что я купил его и ниже представляю собственный обзор.

Anet A8 — это DIY 3D принтер, который вы собираете самостоятельно. Судя по отзывам в многим отзывам в интернете, если его правильно откалибровать и модернизировать, по качеству печати он приближается к дорогим топовым моделям. Кроме того, собрать его может даже человек, у которого совершенно нет опыта конструирования.

В обзоре ниже Anet A8 тестируется с точки зрения начинающего. Может ли этот дешевый 3D принтер за 170$ дать хороший результат?

Вероятно, если вы тоже начинающий, у вас появляются вопросы вроде насколько он безопасен в использовании, не спалю ли я квартиру и т.п. Эти вопросы я тоже затрону.

Технические характеристики Anet A8

Anet A8 — это DIY 3D принтер, который стоит в диапазоне 170-200$. Эта модель дает возможность печатать 3D объекты из различных материалов, совершенно разной формы. Печатать он может любыми материалами, но лучше всего адаптирован под использование самых распространенных PLA и ABS пластиков.

Технические характеристики Anet A8 приведены ниже.

Размер 3D принтера510 x 400 x 415 мм
Размер упаковки510 x 400 x 415 мм
Вес 3D принтера8.5 кг
Вес упаковки9.12 кг
Размер печати220 x 220 x 240 мм
Максимальная скорость 3D печати100 мм/с
Диаметр сопла0.4 мм
Толщина слоя 0.1-0.3 мм
Точность позиционирования вдоль осей XY0.012 мм
Точность позиционирования вдоль оси Z0.004 мм
Диаметр материала для 3D печати1.75 м
Материал корпусных деталейАкрил
Материал стола для печатиАлюминий

Где можно купить Anet A8?

Для данного обзора использовался 3D принтер Anet A8, который был заказан из Китая, на сайте Gearbest. Доставка длилась около двух недель.

Если Вы найдете эту модель в интернет-магазинах Киева, Москвы, СПБ или Минска, то она наверняка будет с приличной наценкой относительно Gearbest.

Поэтому, если вы готовы подождать недели 2-3 и сэкономить четверть стоимости, то рекомендую:

Купить Anet A8 с доставкой из Китая

Как он работает?

Используется FDM технология 3D печати. Основные узлы Anet A8 приведены на рисунке ниже.

Предполагая, что вы его предварительно откалибровали, основные шаги 3D печати следующие:

  1. Вы включаете питание.
  2. Разогреваете в зависимости от используемого для 3D печати материала (Quick Setting> Pre-heat PLA/ABS).
  3. Вставляете материал в отверстие в экструдере. Это может вызвать некоторые трудности.
  4. Выбираете 3D модель с SD карты в меню SD Card > Print a file
  5. 3D принтер разогревается снова и начинает печатать.
  6. Экструдер проталкивает материал, который начинает плавиться.
  7. 3D принтер совершает перемещения вдоль координатных осей X,Y и Z и слой за слоем подает расплавленный материал на разогретый столик.
  8. После завершения печати вы увидите 100% на LCD экране, работа прекратится.
  9. Можете снимать напечатанное изделие со стола.

На фото ниже изображена конструкция разобранного экструдера.

Представьте обычный принтер. Он печатает на бумаге. 3D принтер делает то же самое. Он подает расплавленный материал на стол. Единственная разница — обычный принтер не перемещается вверх, а 3D принтер перемещается вдоль оси Z, накладывая материал слоями, один поверх другого.

Важные вопросы новичка в 3D печати

Ниже приведен список вопросов, которые я себе задавал себе перед покупкой Anet A8 и ответы на них.

  • Я же новичок в мире 3D печати… Смогу ли я его собрать и использовать? Расслабьтесь, сможете. Есть пошаговые инструкции и поддержка большого сообщества. Просто будьте терпеливы и не стесняйтесь задавать вопросы.
  • Ведь я не умею создавать 3D модели. Не волнуйтесь. Вам не обязательно это уметь. Есть огромное количество онлайн ресурсов, на которых вы можете бесплатно сказать 3D модели для печати.
  • Безопасно ли использовать Anet A8 в обычной квартире? Безопасно, если вы будете использовать PLA пластик так как он не выделяет токсичных веществ во время печати в отличие от ABS.
  • Может ли Anet A8 стать причиной пожара? Да, как и любое другое электронное устройство, 3D притер может вызвать пожар. Это не игрушка, так что будьте предельно осторожны. Для улучшения безопасности использования есть целый список улучшений. Не стоит выдумывать велосипед, а просто погуглите и подпишитесь на соответствующие группы в Facebook.
  • Какой материал для печати использовать? Начать лучше с PLA пластика. На нем проще учится. Как только вы освоитесь, можете переключаться на другие материалы.
  • Обязательно ли подключение к персональному компьютеру? Вы можете управлять от персонального компьютера, подключившись по USB, но Anet A8 может работать как совершенно независимый девайс, считывая информацию о модели с SD карты.
  • 3D принтер шумный? Вы однозначно будете слышать как он работает. Есть варианты модернизации Anet A8, благодаря которым уменьшится шум и вибрации.
  • How firm are the printed objects? Это зависит от используемого материала и наполнения модели.
  • Можно ли использовать другие материалы? Если вы хотите попробовать что-то кроме PLA или ABS, рекомендуется модернизировать 3D принтер.

Перед приездом моего 3D принтера Anet A8…

Я хотел подготовиться. Особенно после страшных историй в интернете о сгоревших домах и квартирах, не хотелось влипнуть в такую же. 

Первое, что я сделал — присоединился к двум популярным Facebook группам обладателей Anet A8. Если честно, то найти полезную информацию в этих Facebook сообществах оказалось непросто. В результате все свелось к серфингу в интернете и тоннам видео с YouTube. YouTube для меня оказался особенно полезным. 

Рекомендую и вам заняться самообразованием. Да, всех ошибок избежать не удастся, но в результате вы не попадетесь на многие из них.

Что в коробке?

Когда 3D принтер приехал, я был просто в восторге. Anet A8 прибыл в большой коробке, которая весит около 10 кг. Когда будете ее раскрывать, убедитесь, что вы этот делаете с передней стороны, чтобы детали не выпали.

Коробка содержит 3 слоя меньших по размеру пластиковых боксов. В этих боксах находятся все необходимые для сборки детали. Деталей действительно много. И это было особенно приятно.

Производитель также упаковывает отвертку, 4 шестигранных ключа, щипцы и даже SD карту с USB переходником. В упаковке деталей нет определенной последовательности, так что неважно как вы их перемешаете, когда будете доставать. Ниже приведен список деталей Anet A8.

Упаковано все очень хорошо.

Первое, что начало настораживать — нет распечатанной инструкции по сборке. Но оказалось, что она находится на MicroUSB карте, которая идет в комплекте.

Инструкция написана на китайском и английском. Состоит из нескольких папок на SD карте. Единственная распечатанная часть — это листок А4 со схемой подключения электрооборудования к управляющей плате. Все остальное вы найдете в цифровом виде.

Перед началом сборки можете проверить, хватает ли всех деталей и узлов. Лично я распечатал полный список деталей и все проверил. Оказалось, что было винтов и гаек даже больше чем должно быть.

Стоит также отметить, что кроме деталей из списка, в комплекте было 10 метров белого PLA пластика. Так как в списке деталей его нет, то я не уверен, приходит ли он в каждом боксе с Anet A8. В любом случае, этого хватит не на долго, так что о материалах для печати вам надо позаботиться самостоятельно. Более детально о материалах я скажу позже.

Сборка Anet A8

Буду с вами честен. Увидев все детали, мне стало страшновато. Как я все это соберу? На самом деле, оказалось, что это не так сложно как показалось на первый взгляд. Вам понадобится время, терпение и сосредоточенность. Этого вполне достаточно, даже если вы никогда не держали в руках отвертку.

Кроме инструкции на флэшке, Anet опубликовали три видеоинструкции по сборке и началу работы с Anet A8.

Качество видеоматериалов достаточно хорошее. По ним вполне можно собрать принтер на процентов 80%. Оставшиеся 20% надо уточнять в инструкции, потому что порой не все прозрачно. В общем, если вы собираете по видео, рекомендую сверять все свои шаги с инструкцией.

У меня сборка Anet A8 заняла 3 дня. Да, 3 дня. В первый день я проверил наличие всех узлов и деталей и снял защитные пленки со всех акриловых деталей. После этого я начал собирать раму. Процесс пошел не так гладко как хотелось. Несколько деталей я собрал неправильно,  потому-что игнорировал инструкцию. После этого, даже несмотря на кажущуюся очевидность, я все равно сверялся с инструкцией. Наверное, в первый день я потратил 3-4 часа суммарно.

Во второй день я подключил электронику и добавил оставшиеся части рамы. Это самая сложная часть. Суммарно у меня на это ушло 5-6 часов. Хорошо, что не надо ничего паять. Вся электроника и провода подключаются непосредственно к главной плате.

Хотя я и собрал все за 2 дня, я впервые включил свой 3D принтер только на третий день. На тот момент я не смотрел видеоинструкции, так что когда я включил принтер, это поставило меня в легкий ступор. Что с ним делать  дальше я толком не знал. Как его калибровать, когда можно начинать печатать? В общем, если вы новичок, обязательно посмотрите третье видео. 

На SD карте уже лежат несколько фалов для 3D печати. Рекомендую вам начать с маленькой, например Box-1.75mm PLA-A8 или чего-то подобного. Я же сделал ошибку, начав печатать большую по габаритам деталь, которая печаталась долго и использовала много материала.

В общем, прошло дня и Anet A8 наконец был готов печати.

Важное примечание. Оказывается, в первой части видеоинструкции по сборке есть ошибка. Металлическая H рама установлена неправильно, что вызывает непараллельность приводных ремней. Если вы перевернете раму, ремни будут параллельны. Судя по моему опыту, это уменьшило шум. Смотрите на фото ниже.

Моя первая 3D печать с Anet A8

После калибровки по видеоинструкции, я запустил первую печать. На фото ниже вы видите результат, который оказался (буквально) слишком горячим :).

Отодрать результат от стола я не мог. Что случилось тоже не понимал. В общем, 3D принтер я выключил и пошел гуглить.

Итак, что же случилось? Оказалось, что термистор, небольшой провод, который измеряет температуру экструдера, отошел. В результате, он посылал неправильные данные на главную плату и сопло разогревалось до 230 градусов. Так как оптимальная температура печати PLA пластиками 180-220 градусов, ничего хорошего из этого не вышло. 

Кстати, термистор — один из опасных узлов, которые могут вызвать пожар. Так что будьте с ним предельно осторожны. Что ж, «первый блин вышел комом», но это все — бесценный опыт для начинающего. Вряд ли такие проблемы возникают у многих, но может быть всякое.

Устранив первую проблему, я вновь запустил 3D печать и стал внимательно наблюдать. Начало было вдохновляющим, но на определенном этапе моя модель начала перемещаться… Что теперь???

Гугл подсказал — мой стол был плохо откалиброван. Еще он мне подсказал, что это стандартная ошибка начинающих. Как правило, все хотят побыстрее напечатать и не особо обращают внимание на такие, как кажется, мелочи. Но без калибровки ничего у вас не получится. В общем, эта ошибка не была джек-потом, что уже хорошо.

Ручная калибровка стола — это самая скучная и самая важная часть для корректной работы Anet A8. Если первый слой ложится плохо, то деталь может оторваться на любом этапе. Особенно грустно, когда это происходит на 70-80 процентах печати.

Что ж, в первый раз калибровка заняла у меня около 20 минут. Я ориентировался на третью видеоинструкцию по сборке.

Третий запуск был удачным! Сложно передать свой восторг, когда я видел, что 3D печать проходит гладко, без сбоев. Модель печаталась около 7 часов (в основном из-за того, что установлено 100% наполнение).

Во время печати я осознал, что пластика не хватит и придется его менять не прерывая 3D печать. Опять-таки, помог гугл. Решение оказалось очень простым — достаточно поставить печать на паузу, достать старый пластик и добавить новый. Возобновляем печать.

После 7 часов ожидания/наблюдения, модель была готова. Выглядит она, конечно, далеко от идеала, но она напечаталась!

После первого успеха я понял, что сначала лучше печатать что-то менее объемное. Так что я скачал небольшую модельку Пикачу (если вам интересно, то можете бесплатно скачать модели покемонов для 3D печати), масштабировал ее и отправил на печать. На нее ушло минут 30.

Позже я понял, что эта волнистость поверхности появлялась из-за недостаточного натяжения ремней.

Все, я был готов покорять новый, удивительный мир 3D печати. Меня очень вдохновляла идея модернизации своего нового чуда. Напечатать детали для улучшения самого себя? Концепт хорош, не правда ли?

Это и были мои следующие эксперименты. Я напечатал два апгрейда — button cap и a filament guide. После этого… Еще одна проблема — мой экструдер got clogged. Материал перестал из него выходить. Хотите узнать, что я сделал дальше? Да, интернет все-таки замечательная вещь…

В общем, пришлось все разбирать. На фото ниже вы можете увидеть, что случилось.

Вы думаете я быстро это исправил? Конечно нет. Как самый настоящий нуб, который игнорирует гайды и инструкции, я лишь ухудшил ситуацию.

Если в несколько предложений: материал застрял, я попробовал воспользоваться пинцетом, чтобы достать его. Естественно. Я его поломал и где-то там внутри застрял маленький кусок. Следующий мой шаг был самым роковым: я попытался расплавить его зажигалкой и естественно опалил тефлоновую трубку (англ. — ptfe tube). Хоть эта трубка и кажется мелочью, но без нее печатать не получится. Я обрезал обгоревшую часть, установил ее обратно, но во время печати появился эффект проскальзывания. В общем, все стало совсем плохо.

Эта маленькая трубка важна! Ее задача не только в том, чтобы направлять материал в экструдере, но и обеспечить нужную температуру, чтобы материал не расплавился до того как достигнет сопла.

Какое решение? Пришлось купить новую тефлоновую трубку. Но кроме нее я сразу заказал еще дополнительных деталей и узлов, которые относятся к категории «must have».

Список деталей ниже. Если вы собираетесь покапать Anet A8, рекомендую вам заказать и их тоже. Большинство стоят are the things 1-2$ :

  • ptfe tubes  (очень рекомендуется)
  • 6X наконечников разных размеров (очень рекомендуется)
  • Зубчатый ремень (очень рекомендуется)
  • Печатающая головка
  • Термистор

Последнее — не обязательно. Я купил его на всякий случай и до сих пор базовый термистор.

Чему вы можете научиться на моих ошибках?

  • Убедитесь, что термистор подключен;
  • Калибровка стола очень важна — именно это вызывало большинство моих проблем во время 3D печати;
  • Важно натяжение ремней. При плохом натяжении, модель получается с волнистой поверхностью;
  • Покупка расходных материалов сэкономит кучу времени и решит многие проблемы в будущем;
  • Важна каждая мелкая деталь (например, тефлоновая трубка). Не считайте себя самым умным и будьте предельно внимательны к деталям;
  • Одинаковый материал от разных поставщиков плавится при разных температурах. Так что когда вы начинаете использовать новый пластик, сначала напечатайте эту модель для проверки оптимальной температуры печати.

Улучшение Anet A8

Со времени покупки Anet A8 до написания этой статьи прошло несколько месяцев. За это время я узнал кучу информации и моем принтере и 3D печати в целом. И хотя я еще сделал не все, что хотел, многие апгрейды для Anet A8 уже напечатаны и используются.

После модификации, качество печати Anet A8 действительно улучшилось.

Ниже представлен список апгрейдов, которые вы можете скачать бесплатно с Thingyverse:

  • Semi-Circular Anet A8 Fan Duct – улучшает циркулирование воздуха;
  • Extruder Button Anet A8 – после этого не придется каждый раз страдать от боли при нажатии на металлический винт экструдера;
  • Filament Guide Horizontal – точнее направляет материал в экструдер;
  • Filament Guide – тоже точнее направляет ваш материал в экструдер;
  • T Corners – добавляет стабильности и уменьшает вибрации;
  • Improved X belt tensioner – помогает настраивать натяжение ремней вдоль оси X. Гораздо лучше базовой конструкции;
  • Improved Y belt tensioner – помогает настраивать натяжение ремней вдоль оси Y. Гораздо лучше базовой конструкции;

Из всех перечисленных выше улучшений я заметил максимальный результат после замены узла для натяжения ремней. В видеоинструкции показано, что ремни должны быть натянуты не так уж сильно. Но это не так. Чем сильнее натяжение ремней, тем менее волнистая поверхность 3D модели на выходе.

В планах попробовать другие типы ремней, например, ремни из стекловолокна.

Качество 3D печати

На фото ниже я с гордостью представляю вам напечатанные 3D модели. Все они напечатаны на Anet A8, с небольшими модификациями и апгрейдами. Если вы сравните их с первыми результатами, разница огромная.

У этого скелета рыбы подвижные части. При этом печатается она как одна модель. Низкий поклон автору 3D модели.

3D моделью Empire State building я горжусь сейчас больше всего. 

Можно печатать функциональные модели. Например, подставка для Kindle Paperwhite.

Еще один пример функциональных моделей — напечатанный холдер для флешек.Ну и последние эксперименты с качеством печати.

Дракон слева — первый эксперимент с покраской 3D модели.

Программное обеспечение

Для того, чтобы использовать 3D принтер вам не нужны навыки 3D моделирования. Уверен, что если вы сами создаете 3D модель, а потом ее печатаете, процесс становится гораздо приятнее. Но не беспокойтесь, это не обязательно.

Процесс достаточно простой. Вы идете на веб сайт с 3D моделями. Наверное самый популярный из тех, которые я использовал — Thingyverse. После того как вы нашли подходящую 3D модель и скачали, вам надо ее разархивировать.

Некоторые 3D модели печатаются за один установ. Другие состоят из отдельных деталей, которые потом собираются или клеятся. Ваша следующая задача — импортировать модель или отдельную деталь в слайсинг программы (англ. — slicer). Слайсинг программа — это софт, который настраивает вашу модель под ваш 3D принтер.

Для начинающих рекомендуется Cura. В инструкции к Anet A8 вы найдете информацию о том, как настроить Cura 14.07 для работы с вашим 3D принтером. Рекомендую начинать именно с этой версии Cura, так как есть инструкция с пояснениями как настроить ее для работы с Anet A8.

На первом рисунке ниже показан интерфейс Cura 14.07, на втором — Cura 2.3.1.

В слайсинг программе вы можете делать кучу всего. Масштабировать вашу 3D модель, менять качество печати, скорость и т.п. Очень полезная фича — вы можете узнать, сколько материала вам понадобится, сколько она будет весить в результате и сколько времени понадобится на 3D печать. Естественно, это приблизительные значения.

Все настройки в той или иной мере влияют на качество печати. Очень важный параметр — скорость печати. Чем больше скорость, тем быстрее напечатается деталь, но и качество будет хуже. Здесь надо найти золотую середину.

На фото ниже показаны напечатанные на разных скоростях модели.

Можно ли использовать более новую версию Cura с Anet A8?

Да, вы можете обновить ваш софт. Лично я начал с версии 14.07, но когда немного освоился, переключился на версию 2.3.1. Никаких проблем при этом не возникло. Единственное, надо обновить настройки. Как правило, последние версии лучше предыдущих. На примере Cura я заметил, что версия 2.3.1 рендерит объекты гораздо быстрее чем 14.07. Да и интерфейс приятнее.

Интерфейс пользователя на дисплее Anet A8

Считается, что Anet A8 подходит для начинающих, но интерфейс пользователя на дисплее не такой уж простой как хотелось бы. Даже после 2-х месяцев относительно регулярной 3D печати я не смогу вспомнить все функции, которые отображаются на экране. Наверное, производителю стоило бы обратить на это внимание и сделать интерфейс более интуитивно понятным.

Выводы

Мое приключение с Anet A8 можно описать как игру в любовь-ненависть. Я действительно ненавижу то, что люблю свой Anet :). Были моменты, когда хотелось просто вырвать себе волосы от того, что не понимаешь, что же пошло не так. А было такое, что я буквально прыгал вокруг от радости, поражаясь качеству напечатанных моделей.

Но стоит отметить, что большинство проблем, с которыми я столкнулся, вызваны моим невежеством в мире 3D печати и излишней самоуверенностью (например, ситуация с зажигалкой и застрявшим в сопле пластиком).

Да, перед покупкой я почитал и попытался подковаться теоретически, но как всегда — лучший вариант обучения — решение практических проблем.

Могу уверенно сказать, что Anet A8 — это 3D принтер, на сборку и освоение которого вам придется потратить некоторое время, но можно достигнуть очень хороших результатов печати. Порекомендовал ли я эту модель для начинающего с ограниченным бюджетом? Однозначно да. Но опять-таки, не забывайте, что для хорошего результата 3D печати придется потратить некоторое время и усилия. Придется немного модифицировать базовую модель и настроить печать под материал от конкретного производителя.

Разработчики Anet умудрились преодолеть очень важный барьер, который был между потребителем и производителем. Теперь вам не придется отдавать 700-2000$ за 3D принтер. Судя по всему, 3D печать становится все более конкурентной сферой рынке, а это значит, что цены будут падать, а количество инноваций расти с каждым днем.

Еще одно большое преимущество Anet A8 (помимо цены) — большое сообщество пользователей. Благодаря этому в интернете очень много информации и ответы на большинство ваших вопросов уже осветлены (особенно в англоязычном сегменте).

3dprintstory.org

Бюджетный 3D принтер — Anet A8

Здравствуйте, в этот раз соберем КИТ бюджетного 3D принтера который является самым дешевым из тех что я видел на просторах интернета.

3D-принтер Anet A8 — обновленная модель принтер Anet A6. Область печати составляет 220x220x240 мм. Принтер оснащен подогреваемым столом, LCD дисплеем и позволяет печатать ABS, PLA, HIPS и др. пластиками.


На почте получил коробку с принтером «Anet A8» и бобину пластмассы PLA (1кг).
Размер коробки: 51.00 x 34.50 x 21.50 cm.

Все детали находятся в пенопластовых полках.


Комплектация:
— пластиковые детали для сборки каркаса принтера;
— пакет с болтиками и гаечками;
— шаговые электромоторы — 4шт. + один установленный на экструдер для подачи пластика, в итоге 5 моторов;
— линейные подшипники — 7шт.;
— нагреваемый столик принтера;
— направляющие валы и резьбы;
— основная плата Anet 8;
— плата с дисплеем и кнопками;
— концовики — 3шт.;
— экструдер;
— вентилятор для экструдера — 2шт.;
— радиатор для экструдера;
— блок питания 12V 240W;
— сетевая вилка для БП;
— провода для соединения электроники;
— пластик PLA — 10М.
— отвертка;
— кусачки;
— ключи шестигранники;
— флешка 8Gb с программами, драйверами, ссылками на видео инструкцию по сборке принтера, проекты для первой печати.

На флешке находятся ссылки на подробную видеоинструкцию по сборке принтера.

Пакет с болтиками и гайками для сборки принтера.

Собрали с товарищем раму, установили напрвляющие, линейные подшипники и шаговый электромотор.

На линейные подшипники установил «Н» образную пластину на которую надо установить рабочий столик.

Установка столика.

Панелька с кнопками и дисплеем на котором будут отображатся настройки принтера и процес его работы.

Дисплей находится на верхней части рамы.

Моторы — 2шт. на которых есть гибкие муфты установили на ось «Z» (передвижения экструдера вверх_вниз) после этого установили направляющие и резьбы для передвидения суппортов.
— суппорт белая деталь (2шт.) напечатанные на 3D принтере имеют установленный линейный подшипник и бронзовую резьбу.

Правый и левый суппорт необходимо установить на однаковую высоту от плоскости рамы крепежа мотора.

Установил мотор, направляющие валы и линейные подшипники на ось «Y».

На линейные подшиники установил крепеж экструдера и сам экструдер.

Начинаем собирать электронику.
Установил плату «Anet 8» на раму принтера и начал подключать моторы, на проводах от моторов есть маркировка которой есть соответствие подключения на плате «Anet 8» таким образом мы ничего не перепутаем.

Установил и подключил блок питания.

Вот что у нас получилось, вся механика и электроника на своем месте, а вот провода еще нет.

Провода прячем в пластиковую оплетку.


Нажимая на болт заводим пластик в экструдер.
Провода спрятали в пластиковый жгут, что дает более приятный вид.
Включили принтер, заправили пластик в экструдер и можем приступать к печати, но еще необходимо выполнить установку высоты между столиком и экструдером.

Лист бумаги должен скользить в натяжку, такой результат добиваемся подкручиванием болтов крепежа столика.

На дисплее можно отслеживать температуру нагрева стола и экструдера (сопла подачи материала), процент выполнения задания и высоту напечатанной фигуры.

Создание 3d модели посредством программ 3d моделирования
При помощи спец программы перевести модель в формат понятный данному принтеру STL.
В этой же программе задаются температурные параметры, а так же параметр отступа экструдера от печатаемой заготовки. Эта программа шла в комплекте на micro sd флешке.

Расход пластика на деталь:
Напечатал сову весом 24грамм. на её ушло 9.5м. пластика и 3 часа работы принтера (время работы зависит от выбранной скорости печати в программе.

Перед печатью на столик желательно клеить малярный бумажный скотч, для того чтобы деталь в процессе печати лучше прилипла к столу, конечно и столик всегда чист.
Видео по сборке и настройке принтера.


Видео как печатает принтер.

Проект эйфелевой башни

После сборки осталась куча болтов, но думаю это не мой косяк, а забота продавца — если верить инструкции, все что было нужно я закрутил.

— Полезная ссылка по настройке печати в программе Cura
— Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения
— Как выбрать филамент (пластик) высокого качества

Как правильно печатать филаментом PLA
Подробная видео интструкция по сборке принтера:
1ч. www.youtube.com/watch?v=-tiHfzBQZpI
2ч. www.youtube.com/watch?v=EbNocv6-OOQ
3ч. www.youtube.com/watch?v=Ml1XGhJF4_E

Плюсы данной модели 3D принтера:
— сборка не требует паяльных работ.;
— производитель позаботился об инструменте для сборки принтера, правда инструмент низкого качества но он есть.;
— флешка с необходимыми программами и драйверами для работы принтера (программа на анг. языке).
— люфтов не обнаружил.;

Минусы:
— на обдирание бумаги с пластика ушло около 40 мин. (перед обдиранием не в коем случае не срезайте ногти).
— нет кнопки отключения питания.;
— кнопку «reset» хотелось бы видеть на панели возле дисплея, а то её приходится на ощупь искать.;
— кнопками управления меню, не очень удобно пользоватся, лучше бы оставили крутилку как у принтера «Anet A6»

Итог, до 5 часов мне потребовалось времени, чтобы собрать данный принтер, но сборка принесла только удовольствие.
Даже имея мелкие недочеты, данный принтер работает, можно сказать, из коробки без особых плясок с бубном.
Качество детали радует, правда тогда, когда настроть параметры для печати в программе.

На данный момент принтер находится на «авиамодельном» кружке, пускай изучают ребята, правда программу проектирования еще не изучили, но уже печатали готовые проекты.

На этом все, спасибо за внимание.


Второй проект по постройке фрезерного с ЧПУ. но это не КИТ =)) все детали подбирал сам, пока в процессе сънмки второй части.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Обзор 3D-принтеров Anet A6 и Anet A8 / Top 3D Shop corporate blog / Habr

Всем привет! С вами Top 3D Shop и в очередном обзоре 3D-оборудования мы расскажем об FDM-принтерах Anet A6 и A8.

Видео

Anet A6 / A8

Характеристики
  • Технология печати: FDM
  • Количество экструдеров: 1
  • Температура экструдера: до 260˚C
  • Температура стола: до 100˚C
  • Толщина слоя: от 100 мкм
  • Точность позиционирования: X/Y — 12 мкм, Z — 4 мкм
  • Область печати: 220х220х250 мм (А8 — 220х220х240 мм)
  • Скорость печати: 40-120 мм/с
  • Тип пластика: ABS, PLA, HIPS, PVA, TPU, нейлон
  • Диаметр нити: 1,75 мм
  • Интерфейсы: USB, карты SD
  • ОС: Windows, Mac OS, Linux
  • Размеры, вес: 390х470х390 мм, 9 кг (A8 — 510x400x415 мм, 8,5 кг)
  • Цена А6 — 15200 руб, А8 — 13600 руб, А8М Double — по запросу.

Описание

Anet A6 и Anet А8 — самые популярные среди самосборных 3D-принтеров. Это доступная альтернатива легендарному — и недешевому — принтеру Prusa i3.

Устройства «Анет» поставляются в полностью разобранном виде. Бытует мнение, что самостоятельно собрать эти принтеры очень и очень сложно. Чтобы опровергнуть это заблуждение, мы решили отснять весь процесс сборки Anet A6.

Сборка

После сборки рамы и направляющих инженер переходит к монтажу шаговых двигателей и нагреваемого стола. Следующий этап — установка экструдера. А мы продолжим рассказ об этих принтерах на примере модели A8.

Эти устройства привлекают начинающих 3D-печатников не только низкой ценой. При должной настройке они готовы к работе с самыми разными пластиками. Кроме того, существуют опции для самостоятельной доработки их конструкции — только на Thingiverse можно найти десятки 3D-моделей для апгрейда.

Anet A8 и А6 имеют акриловую раму, оснащаются односопельным экструдером и столом с подогревом. Диапазон рабочих температур позволяет работать с распространенными типами пластиков — ABS, PLA, HIPS, PVA.

Кому-то такая конструкция может показаться уж слишком простой, но это мы отнесем к преимуществам — упрощаются доступ к узлам, настройка и апгрейд.

Подготовить 3D-модель к печати на принтерах Anet можно с помощью любого доступного слайсера — в комплекте идет флешка с установочными файлами Cura и RepetierHost.

Вернемся к сборке «а-шестого». Инженер устанавливает блок питания и дисплей. Затем размещает системную плату и концевые выключатели.

Бумажной инструкции в комплекте нет — вся документация поставляется на входящей в комплект флешке. В сети можно найти видео по сборке, но не все они актуальные — производитель периодически вносит изменения в конструкцию.

Заключительные этап — коммутация. Инженер подключает все компоненты принтера к системной плате: экструдер, двигатели, стол, блок питания, концевые выключатели и дисплей.

Принтер А6 готов к работе. Весь процесс сборки занял менее трех часов.

Отличия

Сравним теперь обе модели. Anet А6 и А8 имеют схожую конструкцию. Но есть у них и существенные различия.

Модель А8 крупнее «а-шестой», но их области печати почти одинаковы.

Второе заметное отличие — размещение экструдера. У «Анета А6» оно горизонтальное. Считается, что эта особенность, вкупе с менее подверженной вибрациям рамой, повышает стабильность печати.

Наконец, «а-шестая» модель удобней в управлении — она оснащается более информативным дисплеем, многофункциональной ручкой контроля и может подавать звуковой сигнал по окончании печати.

Вместе с тем, на сегодняшний день Anet А8 считается более популярным. Он несколько дешевле, а это важный фактор выбора для бюджетного сегмента. Плюс — к нему больше документации. И официальной, и подготовленной владельцами. Если вы собираете 3D-принтер самостоятельно, информации много не бывает. Еще один момент — для А8 есть большое количество модификаций от пользовательского сообщества. Их можно найти на Thingiverse.

У Anet A8 существует модификация A8M Double, от базового принтера она отличается наличием двух головок и возможностью печати двумя материалами.

Результаты печати у обеих моделей весьма качественны, особенно если учитывать низкую цену этих 3D-принтеров.

Да, сборка «Анетов» будет посложнее паззлов от «Икеи». Тем более, если вы делаете первые шаги в 3D-печати. Но «миссия выполнима». Главное — не торопиться. Если же вы хотите получить готовое к работе, откалиброванное устройство, обращайтесь в Top 3D Shop — платную сборку выполняют опытные инженеры.

Цена, возможность модификаций, качественные принты — те причины, по которым можно рекомендовать 3D-принтеры Anet A6 и A8.

Эти устройства — отличный инструмент для самодельщиков, которые готовы тратить время на постоянное улучшение результатов печати. Кроме того, «Анеты» пригодятся мейкерам, испытывающим необходимость в бюджетных аддитивных технологиях.

Выбираете недорогой принтер? Напишите нам на [email protected] и мы подберем оптимальный аппарат под ваши требования и возможности.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


habr.com

Некоторые дополнения для 3d принтера Anet A8 / Habr

3D принтер Anet A8 — один из самых дешевых моделей принтеров из Китая. Построен он на базе известной модели Prusa i3. За ту цену, за которую предлагают его производители, Вы вряд ли купите принтер в России. Из преимуществ можно отметить небольшую стоимость, достаточно большой максимальный размер модели и, самое главное, подогреваемый стол. Обзоров по этому принтеру уже немало, поэтому я напишу небольшой список доработок, благодаря которым Ваш принтер станет печатать лучше или улучшится его косметический вид.

Первое улучшение вряд ли поможет как-нибудь принтеру, но Вам, возможно, будет удобнее следить за процессом печати. Прикрепив светодиодную панель на верхнюю балку принтера, Вы получите полностью освещаемый стол, что очень удобно для наблюдения за печатью. И так как блок питания на принтере на 12в, то подключить ленту не составит труда.

Теперь совет для тех, кто часто печатает пластиком ABS и каким-либо другим, который требует высокой температуры нагрева стола (более 90 градусов). При таком нагреве стола потребляется очень много электроэнергии, благодаря чему сильно греется верхняя часть блока питания. Решить эту проблему не так трудно, как кажется сначала. Надо просто поставить кулер от компьютера на боковую часть блока на вдув. Лучше всего брать кулер с диаметром лопастей от 80 мм. Так будет достаточный поток воздуха для охлаждения внутренних схем.

Теперь перейдем к дополнительным деталям, которые мы сами можем распечатать на нашем принтере.

1) Качество модели сильно зависит от наличия режима охлаждения пластика сразу после выхода из экструдера. К сожалению, стандартная форма охлаждающего сопла плохо справляется со своей задачей. На сайте thingiverse.com есть множество разных моделей сопла но, как я считаю, одна из самых оптимальных моделей сопла – в форме полукруга. Так как именно она обеспечивает равномерный обдув модели. Круглая же не справляется со своей целью из-за малой мощности вентилятора.

Модель

2) Пластик, подаваемый в экструдер без проблем – залог хорошей печати. Поэтому стоит подавать его вертикально. Для этого есть две модели направляющих для пластика. Одна крепится на принтер сверху, вторая – на каретку.

1-я модель
2-я модель

3) При резкой смене направления каретки могут образовываться волны на модели. Это возникает из-за шаткой рамы. Решить эту проблему можно, соединив раму дополнительными уголками. Они сделают ее менее шаткой.

Модель

4) Для того чтобы стол принтера стоял ровно поможет следующая модель. Мне она помогла решить такую проблему, что одна из осей стола стояла под наклоном. Возможно от ошибки при сборке. Но как только я поставил эту деталь, проблема сразу пропала.

Модель

5) Следующий совет для тех, кто хочет подтянуть ремни принтера, но не хочет их перетягивать заново. У Вас есть 2 варианта: купить или напечатать натяжители. Если вы собираетесь купить их, то вот фото:

А если же Вы собрались печатать их, то вот ссылки:

Натяжитель для оси X и для оси Y. По их качеству ничего не скажу, я купил пружины в Китае и качеством доволен. Фото нет, так как не печатал, а чужие фото есть на странице с моделью.

Часть информации взята с этого сайта

habr.com

Бюджетный 3D принтер — Anet A8


Здравствуйте, в этот раз соберем КИТ бюджетного 3D принтера который является самым дешевым из тех что я видел на просторах интернета.

3D-принтер Anet A8 — обновленная модель принтер Anet A6. Область печати составляет 220x220x240 мм. Принтер оснащен подогреваемым столом, LCD дисплеем и позволяет печатать ABS, PLA, HIPS и др. пластиками.


На почте получил коробку с принтером «Anet A8» и бобину пластмассы PLA (1кг).
Размер коробки: 51.00 x 34.50 x 21.50 cm.

Все детали находятся в пенопластовых полках.


Комплектация:
— пластиковые детали для сборки каркаса принтера;
— пакет с болтиками и гаечками;
— шаговые электромоторы — 4шт. + один установленный на экструдер для подачи пластика, в итоге 5 моторов;
— линейные подшипники — 7шт.;
— нагреваемый столик принтера;
— направляющие валы и резьбы;
— основная плата Anet 8;
— плата с дисплеем и кнопками;
— концовики — 3шт.;
— экструдер;
— вентилятор для экструдера — 2шт.;
— радиатор для экструдера;
— блок питания 12V 240W;
— сетевая вилка для БП;
— провода для соединения электроники;
— пластик PLA — 10М.
— отвертка;
— кусачки;
— ключи шестигранники;
— флешка 8Gb с программами, драйверами, ссылками на видео инструкцию по сборке принтера, проекты для первой печати.

На флешке находятся ссылки на подробную видеоинструкцию по сборке принтера.

Пакет с болтиками и гайками для сборки принтера.

Собрали с товарищем раму, установили напрвляющие, линейные подшипники и шаговый электромотор.

На линейные подшипники установил «Н» образную пластину на которую надо установить рабочий столик.

Установка столика.

mysku.me

Настройка Slic3r для 3D-принтера Anet A8…: ker_laeda — LiveJournal

         
Возвращаюсь к написанию заметок-напоминалок для случаев выборочной амнезии 🙂

Просто, бывает такое, настроишь какую-нибудь приблуду тыщу лет тому назад, а когда что-то похерится или изломается, то приходится туеву хучу времени тратить что бы вспомнить, как и что ты тогда настраивал, и почему именно так сделал, а не иначе. А тут глядишь, мануал есть. Ну, и возможно кому-то ещё пригодится сей опыт 🙂

Я устанавливаю на Linux Ubuntu.

Распаковываем архив в папку, где будет жить у нас это приложение.

Далее в терминале заходим в каталог с приложением и выполняем последовательно два скрипта: configureFirst.sh и installDependenciesDebian.

Запускается приложение скриптом repetierHost, соответственно.
         

Всё, никаких граблей тут нет… ну, или по крайней мере, мне не встретилось.

Идём далее…

Распаковываем архив в папку, где у нас живёт Repetier-Host.

Запускаем Repetier-Host, переходим на вкладку «слайсер» и запускаем менеджер слайсеров.

Добавляем новый слайсер «Slic3r» (если его ещё нет в списке) и указываем пути к исполняемому файлу и папке, где будет лежать конфиг.

Нажимаем «Применить» и закрываем менеджер.

Проверяем… В выпадающем списке выбираем «Slic3r» и жмём кнопку «Конфигурация». Если всё хорошо, то должны открыться настройки слайсера и запуститься мастер настройки. Мастер закрываем. Только ручные настройки! Только хардкор! 🙂
           

Настройка Slic3r

Layer height – высота слоя.

В моём случае, для сопла 0,4мм оптимальное значение для большинства условий печати — это 0,2 — 0,25.

First layer height – высота первого слоя.

Для лучшего сцепления со столом, высоту первого слоя лучше сделать чуть больше.

Perimeters – количество слоев стенки модели.

Чем больше, тем толще будут стенки у модели. Экспериментально пришёл к выводу, что 2 слоя, чаще всего, вполне достаточно.

Solid layers (top/bottom) – количество слоев верха и низа модели.

Как показывает опыт, кол-во слоёв на нижней стенке можно сделать чуть меньше, чем сверху. Это обусловлено более плотным заполнением этих слоёв за счёт того, что они лежат жёстко на столе, а так же за счёт настройки First layer height.

Сверху же, наоборот. Если сделать слой тоньше, то при заполнении модели менее 50%, есть риск получить хрупкий верх или щели.

Я обычно делаю два слоя снизу и три сверху.

   

 

Далее заливка пространства внутри модели (Infill).

Fill density – плотность заполнения модели филаментом. Чем больше заполнение, тем больше  жёсткость модели (ваш кэп). 0% – без заполнения, 100% полное заполнение. 1-99% заполнение внутреннего, не полого пространства модели сеткой различной формы.

На мой взгляд, чаще всего 30-50% вполне достаточно.

Fill pattern – тип сетки.

Чаще ставлю rectilinear (диагональные линии, образующие квадратные ячейки). С таким заполнением скорость печати выше. Что бы модель получилась прочнее и легче, лучше использовать honeycomb (медовые соты).

External fill pattern (top/bottom) — определяет то, каким образом будут наноситься верхний и нижний слои. ИМХО, самый быстрый и прочный вариант — это то же диагональное нанесение филамента —  rectilinear. При этом каждый новый слой будет наносится в противоположном направлении (как бы крест на крест с предыдущим).

Combine infill every – частота заполнения слоёв заливкой. К примеру, 1 — заполнять каждый первый слой, 2 — заполнять каждый второй слой (один слой при этом будет пропускаться) и т. д. Это даёт увеличение скорости и экономию пластика, но делает модель более грубой и менее надёжной.

Я этим не пользуюсь, у меня всегда 1.

Only infill where needed – разрешить программе самой решать, уместно ли заполнять часть модели. Опция нужная, т. к. не весь объём модели бывает рационально заполнять заливкой.

           

   

Skirt and brim — Юбка и край, если дословно 🙂

Край — это такое расширение первого слоя модели, которое позволяет увеличить площадь прилегания модели к столу для уменьшения вероятности отклеивания детали от слола.

Юбка — это вообще очень интересный элемент 🙂 Технически — это окантовка вокруг печатаемой модели. С одной стороны, она позволяет сразу увидеть границы печатаемой модели, с другой позволяет экструдеру выйти на рабочий режим. Не знаю у кого как, но у моего принтера во время разогрева экструдера, когда температура хотэнда уже дошла до температуры плавления пластика, но ещё не соответствует рабочей, расплавленный пластик самотёком начинает вытекать из сопла, и к момент печати в головке образуется некоторая пустота. Если начать печатать сразу, то из-за того, что принтер в первые секунды будет печатать воздухом, может пострадать качество модели или получится плохо прилегающий первый слой. А так, экструдер выходит на рабочий режим, ещё во время печати юбки.

У юбки есть, так же, ещё одно очень полезное применение при печати ABS пластиком.

Дело в том, что при изготовлении крупной детали из этого пластика, кроме риска обычной деламинации, есть вероятность деламинации межслойной. Это выглядит как расслоение на стенках детали.

Одним из способов борьбы с таким расслоением является применение локальной термокамеры, когда вокруг детали, во время печати, возводится стенка из того же пластика, которая будет уменьшать прохождению холодного воздуха и создавать некоторый микроклимат вокруг детали.

Итак, параметры:

Loops – количество петель вокруг моделей.

У меня два, на всякий случай.

Distance from object – расстояние от юбки до модели.

Если поставить ноль, то слайсер выберет минимально возможное расстояние (без соприкосновения, конечно).

Skirt height – количество печатаемых слоев юбки.

Обычно 1, но если есть необходимость создать вокруг детали барьер, то он должен быть равным кол-ву слоёв модели. Что бы это кол-во узнать, достаточно просто запустить слайсер и посмотреть отчёт.

Minimum extrusion length – минимальное количество пластика, которое будет потрачено на печать юбки.

Бесполезный, на мой взгляд параметр. У меня ноль.

Exterior brim width — ширина внешнего края.

Interior brim width — ширина внутреннего края.

Brim connections width — ширина соединения.

Везде 3 мм.

     

Support Material — поддержка.

Очень спорный пункт для принтеров с одним экструдером.

Если активировать данный пункт, то слайсер будет автоматически создавать поддержку для нависающих элементов детали.

Overhang threshold — параметр позволяющий определять слайсеру под каким углом должен быть расположен нависающий элемент к столу, что бы слайсер нарисовал для его поддержку (0 — автоматически).

Экспериментально я пришёл к углу в 30 град. Так, по крайней мере, поддержка не рисуется в отверстиях и небольших вырезах и пазах, от куда её потом проблематично выковыривать.

Enforce support — печать определённого кол-ва первых слоёв поддержки.

The contact Z distance — это расстояние между минимальным уровнем поддержки и нижней стороной поддерживаемой модели.

Pattern — форма поддержки.

Pattern Spacing — определяет расстояние между опорными линиями поддержки.

Pattern Angle — вращение опорных линий поддержки.

Вообще, я предпочитаю не использовать поддержку, т. к. зачастую она портит модель за счёт того, что её очень сложно отделить от самой модели.

Да и слайсер, как мне кажется, весьма некорректно её отрисовывает. В любом случае с параметрами нужно экспериментировать с каждой конкретной моделью.

       

               

Perimeters – скорость печати внешних слоев или контура.

Small perimeters – скорость печати внутреннего слоя контура.

External perimeters – скорость печати наружного слоя контура.

Скорости, которые указаны в процентах, считаются от скорости печати периметра (Perimeters).

У меня все три параметра — 30.

Infill – скорость печати заливки.

У меня — 60, но в некоторых случаях приходится уменьшать (если есть разрывы).

Solid infill – скорость печати горизонтальных плоскостей (заливка крышки, основания).

Top solid infill – скорость печати верхней закрывающей крышки.

И то и другое 30. Вроде не плохо получается.

Скорости, которые указаны в процентах, считаются от скорости печати заливки (Infill).

Вridge — скорость печати пролётов, когда елемент имеет всего две точки опоры по краям.

В среднем, я ставлю 60 — 70, но это всё зависит от расстояния между точками опоры. К сожалению слайсер Slic3r не позволяет задавать несколько разных скоростей.

Travel – скорость перемещения печатающей головки, когда принтер не печатает.

Выбрал 200.

First layer speed – скорость печати первого слоя. Как правило, для лучшего прилипания модели к столу задается меньше остальных на 30-50%.

У меня — 30.

Acceleration control — ускорение, рекомендуется 700-1000 мм/с.

У меня — 800.

     

         

Далее настройки филамента и охлаждения (всё элементарно).
               

ker-laeda.livejournal.com

Anet a8 инструкция на русском – Инструкция для начинающих на основе Anet A8: 27 комментариев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *